一、商务优势
1. 承包商有条件准备充足资源，并且很多资源可以共享。
2. 在建设新厂的投资总额里，项目管理、风险控制、现场实施、调试和试运行等综合费用所占比例不断增长。因此，只有所承包的标段足够大才能够有足够的资金雇用的项目，以及分担掉相关费用成本。
3.站在客户角度解决的方法主要是减少承包商数量、提高每个承包商的合同额和服务范围，同时可以减少项目内部个别标段出现问题给整个项目带来的风险。
4.可以为新建啤酒厂提供建成后的初期的“生产”服务，例如2～5年的服务。以免除新啤酒厂的顾虑，并培养当地队伍等。
二、技术优势：
1.一套新建啤酒整厂标准化解决方案，客户可以重点关注新啤酒厂的各种消耗指标KPI，如生产每百升啤酒的粮耗、化学品、水、电、汽等消耗指标；
?2.热能充分回收并充分利用，统筹全厂考虑，如全部回收所有煮沸锅或糊化锅产生的热能，全部回收锅炉排烟热能，用于制备热水，或直接把能量水送至包装工段用于加热，或高温能量水用于糖化锅的加热升温、糊化锅的加热升温，不仅节省热能，而且可减少蒸汽产生水锤、减少蒸汽与醪液的温差等不良危害，保护设备。
3.二段式麦汁冷却，*段采用常温酿造水，产生的热水贮存于热水罐，第二段采用酒精水直接冷却，可以减少冰水制备设备的一次投入。
4.采用压滤机用于麦汁过滤。
5.采用直接氨冷却，减少中间环节的热损耗。
6.采用发酵罐倒罐技术对增加设备利用率（从常规的三天降温减至半天内完成），降低冷耗(后期降温由于温差小大量冷媒无效回流，既增加了泵的输送也增加了冷损失)也有明显的效果。
7.增加叉流陶瓷膜过滤系统用于从废酵母当中回收啤酒，降低酒损1%-1.5%，降低粮耗。
8.煮沸工艺的改进，采用动态低压煮沸+真空蒸发系统，可直接减少总蒸发量从8%至4%，减少生蒸汽的消耗。
9.发酵车间采用全阀阵，减少人力成本。
10.发酵车间CO2平衡技术，尽量多互相利用，少回收至CO2回收装置再处理后利用，CO2回收处理也需要大量耗能,若能不处理直接利用则可明显降低这一部分处理费用。
11.啤酒包装采用瞬时杀菌系统的应用，减少一性投资成本，降低运行费用，减少水耗，减少能耗。
12.专注于公用工程生产技术，从源头就做到节能降耗：锅炉采用热效率高的节能型和智能型锅炉，综合评价整厂充分利用各种水源，制冷车间的智能控制和优化设计等等。
