多功能塑料瓶灌装生产线设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全。机子结构紧凑，外形美观，操作方便，自动化程度高，劳动强度低。特殊设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免瓶口二次污染。与物料接触零件采用食品级不锈钢制作，无工艺死角，易清洗。高速大流量、高精度灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。机子采用高效的理盖及自动供盖系统，具有*的喂盖与缺盖保护装置。瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低，只需更换与瓶身直径相关的弧形导板、拨轮等尼龙件。
多功能塑料瓶灌装生产线出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。本机子采用风送道与进瓶拨轮直连技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变换瓶形简单容易。该设备采用隔膜调节阀控制物料进液流量，使液缸液位保持较小波动，确保灌装精度。本设备的开阀机构由气缸驱动，根据有瓶信号及时开阀，动作准确可靠。封盖头采用磁性恒扭矩装置，确保封盖质量，且不会损坏瓶盖。机子采用触摸屏操作，可实现人机对话，设备运行状态一目了。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进瓶轨道上有专门的红外传感器来接收感应，当瓶子到一定数量时，自动将后面的瓶子卡住，当前面的瓶子灌装完毕后，又自动放行，让后面的瓶子补空位，实现无瓶不灌装，当瓶子进入灌装头下位置时，其他工作段停止，仅灌装头工作，当瓶子离开时，灌装机头停止工作，轨道部分工作，挡瓶器放行。从洗瓶机出来的洁净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋，经进瓶星轮送至回转台的托瓶气缸上并升高。瓶口在定中装置的导向下紧压灌装阀的下料口，形成密封。瓶子在被抽真空后，贮液缸内的背压气体被冲入瓶中，当瓶中气体压力与贮液缸内气体压力相等时，液阀在液阀弹簧的作用下开启。此时物体通过回气管上伞型反射环的导向作用，自动沿瓶壁灌入瓶内，瓶中的气体通过回气管被置换回贮液缸内。当物体上升到一定高度并将回气管口封闭时，自动停止下物体。然后将液阀和气阀关闭，排掉瓶颈部位的压力气体以防止带气物体在瓶下降时的喷涌，这样便完成了整个灌装过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送至灯检区。
