全自动瓶装矿泉水生产线设备特点
     采用了*的OMRON可编程控制器（PLC）控制机器的自动运行，进瓶采用风送装置，输出瓶链道采用可调速方式，与主机变频器相互配合使出瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便，是饮料生产厂家理想的设备。

瓶子进入主机后通过传输星轮进入冲瓶机，瓶夹夹住瓶口翻转180度，使瓶口向下，冲瓶夹喷嘴喷出无菌水，对瓶子内壁进行冲洗，洗净的瓶子通过拨轮从冲瓶机传送到灌装部分。灌装时压缩空气通过注气管将压缩空气注入气缸A腔，使气缸向上升起，瓶口上升后将灌装阀顶开，开始灌装，当达到设定的液位，灌装阀回气口被物料堵住，灌装结束。然后瓶子输送到旋盖机，止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转，在凸轮作用下完成封盖。

全自动瓶装矿泉水生产线设备

针对含气饮料的特性，灌装阀采用南轻阀，液位控制精准，灌装平稳又方便，也能达到省力的效果。针对高产量，液缸采用环形液缸，平衡缸内压力，避免因液缸压力不均导致的翻浆起沫。针对客户多种瓶型，旋盖后连接输送部分增加掉瓶装置，不同瓶身高度不用调节输送，瓶子之间切换更加简便。                                                 

  产量可达2000-24000瓶每小时可供客户选择，玻璃瓶，皇冠盖，铝盖，三旋盖均可按照客户要求定制！

瓶装矿泉水生产线介绍

 实现集中冲瓶，灌装，封盖，缩短了物料与外界接粗时间，提高了卫生条件，生产能力，经济效益，适用于纯净水、矿泉水聚酯瓶的灌装，产量从3000到20000瓶每小时可供选择，采用变频器控制技术及产量指示功能来实现产量的调整。

瓶装矿泉水生产线工作原理

         瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。

         采用*的PLC可编程自动控制，人机界面触摸屏，并配备了CIP清洗系统，能对液体接粗的地方清洗，采用人机界面触摸屏控制，在一机上实现冲瓶、灌装，封盖多项操作，外形设计美观，科学合理，维修方便。悬挂式卡瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，实现了无瓶不送盖系统，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声小，变频器控制等关键电器元件采用。

瓶装矿泉水生产线参数如下：