果汁饮料灌装生产线介绍
 

　　果汁饮料灌装生产线机将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料，也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料，本机选用的SUS304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工， 整机采用*光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操作显示屏。
 

　　果汁饮料灌装生产线性能
 

　　1)进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。
 

　　2)冲洗瓶口采用*的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。
 

　　3)灌装采用阀升降技术，灌装阀采用新型的微压灌装原理，定量准确。
 

　　4)旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。
 

　　饮料机械的灌装阀结构和工作原理
 

　　①充气等压 瓶托气缸将瓶子提起，使灌装阀下面的对中罩与瓶口对中，空瓶继续上升，瓶口胶垫与阀座胶垫密封，这时由于对中罩顶起下推杆，通过跳珠和上推杆将气阀打开，使贮液箱内气室的无菌压缩气体经气阀周围上的三个凹槽通入，经灌装阀中心孔道和回气管相通，进入空瓶内，使贮液箱气压与瓶内气压达到平衡，完成充气等压过程。
 

　　②进液回气、完成灌装 贮液箱和空瓶气压达到平衡后，气阀上升，即解除气阀套向下的压力，同时瓶内的气压增加了液阀下端向上的压力，压缩弹簧克服液阀自重和上面液体的压力，将液阀自动打开，贮液箱内液体从气管外部的环形道及分流圈沿着瓶子内壁流下；同时瓶内气体从气管中心孔道及上部气门返回贮液箱气室，完成进液回气过程。
 

　　当瓶内液面超过气管管口一定高度时，便停止进液。这时固定在贮液箱外圈支架上的控制凸轮碰撞关阀按钮，使装在按钮末端上的跳珠1向左移动，上推杆下降，同时关闭气阀和液阀完成灌装。
 

　　③排气卸压 灌装结束后，在瓶子送至压盖机关，须将瓶内气压缓慢减低，以免卸压时产生大量气泡，损失酒液而使定量不足。固定在贮液箱外围支架上的控制凸轮打开排气阀，使瓶颈部分残留的压缩气体从排气嘴排出，完成排气卸压过程。
 

　　④排除余液 当瓶子随降瓶机构下降时，气管中心孔道残留的余液全部流入瓶内。当下推杆降至下限位置时，由于关阀按钮脱离固定凸轮的作用，使跳珠在弹簧的作用下向左移位，使灌装阀恢复到初始位置，整个灌装过程结束。
 

　　(3)灌装阀的清洗、消毒
 

　　灌装机安装后，在开机前必须对灌装阀和贮液箱进行冲洗和消毒，消除残存的油污。冲洗的热水或冷水从入液总管送入，冲洗灌装阀时，水压应小于0.3表压，否则灌装阀会关闭。
 

　　每班生产前，应对灌装阀和贮液箱进行蒸气消毒，并用无菌压缩气吹干残存气凝水，以免稀释液料。每班生产后，也应清洗灌装阀。
 

　　清洗灌装阀时，因无瓶顶起灌装阀，要冲洗净阀内的液道和气道，则借用清洗护罩。这个护罩套在对中罩的外圆周上，将其推上，以代替瓶子。清洗罩在冲洗、喷蒸气消毒和喷吹无菌压缩气吹干整个过程中，都套装在灌装阀上，所有冲洗水、喷气和吹气都从清洗护罩
 

　　下端的小孔排出，这样避免污水四溅和喷气伤人。
 

　　(4)灌装阀的特点
 

　　该灌装阀工作时，必须在瓶内气压与贮液箱气压相等时才能打开阀门进行灌装。当灌装过程中出现缺瓶时，灌装阀门自动关闭不漏液，因此实现了无瓶不灌装，节省液料。
 

　　在灌装过程中如发生爆瓶，则对中罩因无瓶上升压力而自动下降，解除了上推杆和下推杆的压力，此时弹簧推下下推杆，并通过气阀将灌装阀关闭，不会再损失液料。
 

　　更换气管的长度可以调整瓶内液面的高度，达到不同灌装量的要求。