圣昂达全自动直条米线生产线老化机的优势
时间：2012-09-18 阅读：2205
一、结构设计科学合理，不粘连质量高
目前我国现有的直条米线老化装置，采用的是在机箱内安装水平传送链条的方式，将面条悬挂在输送链条上进行传送，其产品密度较大。由于米线在经过挤压形成以后，相互粘连的倾向大大加强。同时，直条米线在经过老化、蒸煮、干燥等工艺后，本身弯曲的倾向也很严重，会变得不挺直，影响外观。圣昂达研发的米线风力防粘连老化机，通过在机箱内部所设置的多个风扇，能够在产品运行过程中产生不间断的风力，以不断保持米线外表的相对干爽，从而保证了米线在老化过程中能够使相互接近的面条不粘连。由于风力保持一定的方向，从而保证了米线的老化质量，使米线在一定程度上维持直线的形状，减少了弯曲的现象，使米线更加美观。
二、老化工序一次完成，时间短效率高
目前我国直条米线生产，基本上都需要二次老化。*次老化是在蒸粉前。即将挤出来的米线条用挂杆挂好，再将挂杆的米线条逐杆挂到时效处理房中，静置密闭保潮12～24小时，使米线老化，以增强米线条的弹性和韧性，降低表面粘性。第二次老化是在蒸粉后。此工序是因为熟化后的米线条易粘连在一起，不便后面工序的处理。需要在时效处理房中，静置约6～10小时。圣昂达研发的米线风力防粘连老化机，老化工序一次完成，其通过与产品悬垂方向一致的风力，有效防止米线老化过程中相互粘连。同时老化时间短，仅需3个小时左右即可完成。不仅缩短了老化时间，提高了劳动生产率，而且还实现了米线生产的连续化、自动化，降低了生产成本。
三、老化空间恒温恒湿，封闭结构安全系数高
目前直条米线生产企业的老化工序，都是将生产出的米线放在室内静置一定的时间，此时米线会随室外温度及湿度的变化质量极不稳定。暴露在室内环境下的米线没有任何的措施，容易引起细菌滋生及*。圣昂达研发的米线风力防粘连老化机，是将生产出来的米线进入到人为制造的稳定的老化空间内，进行水平往复运动，在老化机恒温恒湿或随环境要求改变温度湿度的控制下，高质量的完成米线的老化过程。该机箱除了供产品运行的进口及出口外，全部是封闭的结构，其内部的风力仅在内部循环，与外界没有变量的交换。米线在密封的老化机内完成老化，确保了米线的质量与安全。