电镀行业用电镀纯水概述

电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水;另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下电镀纯水来清洗，电镀行业用水处理系统包括电镀前电镀液配制用纯水系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用电镀废水处理*系统。通常系统由预处理,超滤，反渗透(RO)，离子交换，EDI设备等组成，以满足电镀行业对各种水质的要求。

制备电镀纯水的工艺流程

电镀纯水的工艺大致分成以下几种：

1、采用离子交换方式，其流程如下：

自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→阳树脂床→阴树脂床→阴阳树脂混合床→微孔过滤器→用水点

2、采用两级反渗透方式，其流程如下：

自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

3、采用高效反渗透加EDI方式，其流程如下：

自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

3.电镀纯水机设备特点

电镀纯水设备传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工.我们公司经过多年实践，同时结合新的膜分离技术，采用低压反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备电镀超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低，运行可靠。与新工艺相比具有造价低,反渗透工艺技术安全可靠。

4.电镀纯水机应用领域

·电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌)等用纯水、玻璃镀膜用电镀超纯水

·超声波清洗、超音波清洗用纯水、化学镀、电泳用纯水或超纯水

·汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水或超纯水

·其它要求的表面处理用纯水或超纯水

汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水

主要用途：

  ◆汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水

◆其它要求的表面处理用纯水.

电镀纯水处理工艺

A、 原水→原水增压泵→精密过滤器→电渗析过滤器→中间水箱→中间水泵→离子交换设备→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点（推荐工艺电阻率≥5MΩ.CM）

B、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透→紫外线杀菌器→纯水箱→用水点（推荐工艺电导率≤10μS/CM）

推荐工艺优点分析

  1、采用RO反渗透+离子交换系统相结合的成熟工艺，具有运行可靠、操作维护方便；

  2、与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），与新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点；

  3、反渗透工艺技术*，可靠。

半导体清洗超纯水设备水质标准：

半导体芯片清洗超纯水设备出水水质*符合美国ASTM纯水水质标准、我国电子工业部电子级水质技术标准（18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm五级标准）、我国电子工业部高纯水水质试行标准、美国半导体工业用纯水指标、日本集成电路水质标准、国内外大规模集成电路水质标准。

新兴的光电材料生产、加工、清洗；LCD液晶显示屏、PDP等离子显示屏、高品质灯管显像管、微电子工业、FPC/PCB线路板、电路板、大规模、超大规模集成电路需用大量的高纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高，对水质的要求也越高，这也对超纯水处理工艺及产品的简易性、自动化程度、生产的连续性、可持续性等提出了严格的要求。