(2) 产品特点：

u 适用于各种圆形、方形容器的外表面贴标，根据客户选择的不同机型，可贴一至三张标签。

u 采用机械式定点贴标，实现在容器的任意位置贴标，定位过程是在运行中进行，效率高，稳定性好，*避免了电子式定位贴标的所有缺点。

u 六工位设计，进瓶和出瓶是在一直线上。

u 标头可实现8维空间调整，倾角调整，附加位置显示器，准确定位调节。各调节结构全部实现快速调节，无需工具。

u 新型标签离合器，使张力更稳定，运行更加平稳，三点式标头上下调节装置，使调整更顺畅，标板更稳定。

u 各部件均采用数控加工，高精度配合，保证设备的精度等级，运行平稳，噪音低。

u 所有部件采用封闭设计，防止粉尘。

u 该设备适合工业生产，全部材料防腐设计。

u 专业的防水设计，保证所有轴承在干燥环境运行。

u 设备配有物料流量监测装置，运行速度可以进行自动调节。

u 整机安全护罩，打开安全门机器自动停机。

u 设备只有一根独立中轴，方便自动升降，无需紧锁，调节方便，消除二次锁紧时压瓶转盘与主轴的位置变化。

u 送标站与主机线性同步运行，即主机运行速度是根据前段生产线的进瓶速度自动调节，送标站的送标精度不受影响。

u 开放式压瓶头设计，即任何工位下瓶子均可手动排除。

u 设有进瓶安全离合器，防止卡瓶。

u 全防水式瓶托结构，可适应方瓶、异型瓶等多种瓶型及多种贴标工艺，不需要更换主要部件，换产快捷。

u 可选用全不锈钢导瓶星轮及围板，高光洁度，*消除因摩擦产生的瓶体划伤。

u 清洁设计，方便清理及打扫。

u 稳定运行速度24000瓶/小时，无级调速，可与灌装机相匹配，大大提高了整线的生产效率。

（3）工作流程

产品由上流输送带输送来 (或人工装料)→板链输送带输送→分料→电眼检测→送标器机构收到电眼信号送标→标签快速送到产品上需贴标部位→压标滚轮压标→成品经板链输送带输出

送标及贴标主要工序依次细化为：

(4) 机器构成和技术参数：

1． 机器构成：

A：贴标站

安川超小惯量伺服马达

安川伺服放大器

丹佛斯变频器

西门子可编程序控制器（PLC）

WEINVIEW人机界面(中英文双语操作界面)

德国SICK或美国LION 标签传感器

德国SICK 产品检测光电开关

B： 机械部分

主轴机构： SEW 交流马达

DANFOSS变频器调速

齿轮传动系统

凸轮压瓶系统

压头传动系统

底座传动系统

高低调节系统

输送机构： DANFOSS 变频器调速

进瓶机构：专用进瓶螺杆，与主转盘齿轮连接,间距调节机构

进瓶星轮：与主转盘齿轮连接，负责进瓶螺杆与主转盘之间的过渡

出瓶星轮：与主转盘齿轮连接，将贴好的瓶子平稳送入输送线

压标机构：海绵弹簧钢板组合, 特富龙贴布

导瓶机构：双坐标耐磨铸造尼龙

C． 设备安全防护部分

安全防护：当设备运行时关上防护门，防止对操作人员造成伤害

缺标报警：设置标签将用完时报警提示，以提醒操作人员准备更换标签

缺瓶报警：出现缺瓶时，设备停机报警；有瓶时自动恢复生产，便于联线生产

整机机械结构采用加强刚性设计，简洁、稳重。

2. 技术参数：

三．电气元件配置清单