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食品加工过程中，在某些特殊工艺约束下，热缩膜包裹环节日趋必要。完整的热缩膜可以保证食品的卫生安全，避免食品受潮、包装破损等发生影响产品安全的事件。以桶面行业为例，传统热缩膜完整性检测全部依靠人眼判断，不仅费时费力，还容易造成漏判误判，品质难把控。
热缩膜破损及不规范的褶皱会对产品造成破坏以及较多的客诉，对企业品牌形象会造成不良影响。因此桶面行业急需一套全自动的热缩膜智能视觉检测系统，取代人工并提高产品质量。
前端引流，被测产品间距和相对位置， 是可靠检测的前提。
倒桶剔除，若无法保证前段桶面来料的状态，可加装倒桶检测和相应剔除装置。
顶部检测，检测桶面热缩膜顶部的破损缺陷。
侧面检测，分角度分布的 4 个相机可对桶面热缩膜破洞和褶皱缺陷等，实现 360°*检测。
底部检测，若对底部喷码检测破洞缺陷和日期有需求，可选配底部检测功能。
后端剔除，对桶面热缩膜包装不合格品进行气吹剔除操作，实现产品分选功能。
后端输送，桶面热缩膜无破损、褶皱且日期喷码检测合格品传送至箱装环节。
带塑封膜包装产品（具体产品的实际检测精度以安装调试现场数据为准）。
