电脑全自动智能程控杀菌釜
设备特点：
杀菌精度高，*
　　本机采用日本*技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，以温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排水、排汽全过程进行智能自动化控制，具有温度准确（温控精高可达到上下偏差不超过0.5℃，以达到同类设备精度zui高标准）。传热均匀，可有效杜绝其他杀菌釜杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和*。
瞬间杀菌
　　本机是采用双罐热水进行杀菌，升温快，可zui大限度地缩短杀菌时间及杀菌周期，提高工作效率。

节约能源
　　本机杀菌过程中用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
全自动型

　　本机配有进口电脑全套电控装置，电脑全屏显示，全自动智能化控制，装有温控、压力、时间记录装置，温压时间曲线表可以直接打印也可存储在光盘中，易于操作，便于质量跟踪，使用安全可靠，实现了电脑自动化程控一体化，是食品出口业及合资企业所*的优良杀菌设备。

无缝隙接触
　　本机杀菌罐内热水从设置在罐体四周的喷嘴中以包围状喷射出，形成一个喷射圈，热水不断的喷出，直到将食品全部浸泡后，由罐体下面的多个出水口均匀的流向热交换器不断的加热。整个形成了封闭式、大流量、*循环。
　　由于食品是浸泡在循环水当中，也就是无缝隙接触，热量扩散快，传递均匀，食品内部升温速度快，同样地冷却时也采用了相同的方式。这一优点弥补了喷淋式杀菌釜，在喷射过程中的缺陷，（因为喷淋式杀菌釜是利用罐体两侧的喷嘴以放射状将热水喷到食品袋表面的。摆放在食品盘中心的食品袋表面和部分袋的低部是热水喷射不到的。而形成了喷射死角。）
　　形成死角处只能通过锅内的蒸汽热传递效果，在保质过程中有可能会*变质，产生涨袋现象。

可进行多阶段杀菌
　　一般来说，整个灭菌过程中（包括冷却） 可在50分钟内完成，一旦灭菌结束，冷却系统迅速启动，5－10分钟之内被灭菌物的温度降至40℃以下，从而尽快解脱高温状态。
　　本机采用多阶段升温灭菌工艺，是为了缩小食品表面与内部之间的温差，基本上，*阶段为预热期，第二阶段为初灭菌期，第三阶段为后灭菌期。每一阶段灭菌温度的高低和时间的长短均取决于食品的种类和灭菌温度要求。电脑可储存壹佰多个杀菌工艺。
　　多阶段升温灭菌第三阶段的高温时间短，从而改善了蒸汽灭菌锅内因一次性升温及加温，加压时间过长，而对食品的口感和营养成份造成损伤，以及出现蒸馏异味、糊味的弊端。

反应快
　　本机还加大了热交换器的换热面积，加热降温速度快捷，弥补了水浴式杀菌釜相比喷淋式杀菌釜的温度灵便缺陷。

智能控压精度高
　　本机通过智能化控制，对于易变形的成型包装容器，经过自动校正压力，能防止容器变形或破裂。

适用范围
　　主要适用于罐头（如:肉类、禽类、鱼类、蛋类、蔬菜类等罐头）及需要高温杀菌的蛋白饮料（如:牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等）。
　　包装物可适用于硬罐头（如:马口铁罐、玻璃瓶罐头、蒸煮袋等）。特别适合软罐头类（如:火腿肠、蒸煮袋装鸡、扒鸡、纯牛奶等）。

设备的应用价值
　　杀菌后的食品由于可在常温下运输、贮存和销售，流通领域的成本大大降低，而商品的保质期长，可利用产地的新鲜原材料在当地进行大批量加工，以获得高品质、低成本的产品，更可以借助季节差和地区差扩大销售面，从而获得高额利润