产品参数：

一.食品工业用不锈钢薄壁容器的容积应优先选用表1中所列的数值。

2、 技术要求

2.1 设计

2.1.1 食品工业用不锈钢薄壁容器的容积设计推荐优先选用本标准规定的容积系列参数。

2.1.2 图纸的设计要充分考虑工艺工况，选择合理的高径比，合理配置罐体附件。

2.1.3 如采用冷轧不锈钢板材，罐体内外表面保持板材的原色和粗糙度，内焊缝的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm；如采用砂抛光或电化学抛光，应保持内外表面均匀一致，且表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。容器应符合GB16798-1997的规定。

2.1.4 容器的上、下封头应采用折边结构，过渡圆弧半径R不小于25mm，采用冷旋压或冷模压方式加工；罐体开孔直径不小于38mm时应采用内翻边或外翻边，翻边圆弧半径不得小于5mm。

2.1.5 食品工业用不锈钢薄壁容器罐体所用的不锈钢板材根据工艺和介质一般选用0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12MO2和00Cr17Ni14MO2等，或同类国外牌号材质；不锈钢板材和焊接材料等应符合有关国家标准、行业标准的规定。

2.1.6 原材料应确保其物理、化学性能符合相关标准规定，材料进厂检验应尤其注重外观检查，供应商应提供材料质量及检验报告证明。

2.1.7 不锈钢板材一般选用冷轧不锈钢卷板，符合GB/T3280-1992的规定，罐体的每个筒节的拼接纵缝不允许超过三条；不锈钢板材宽度应优先选用1000mm、1219mm和1500mm三种规格。

2.1.8 不锈钢焊丝符合YB/T5091-1996的规定，0Cr18Ni9之间焊接选用的焊丝钢号为H0Cr21Ni10或H00Cr21Ni10；00Cr19Ni10之间焊接选用的焊丝钢号为H00Cr21Ni10；0Cr18Ni9与0Cr17Ni12MO2之间或0Cr17Ni12MO2之间焊接选用的焊丝钢号为H0Cr19Ni12MO2或H00Cr19Ni12MO2；00Cr17Ni14MO2之间焊接选用的焊丝钢号为H00Cr19Ni12MO2。

2.2 制造

2.2.1 不锈钢板材在开卷、校平时不允许出现表面划伤，避免与其他材料接触出现铁污染。

2.2.2 筒节下料展开长度应根据罐底和罐盖的实际测量周长（按中径），偏差为±3mm。

2.2.3 下料应确保图纸尺寸的要求，切割直线偏差±0.5mm/m，圆弧偏差R±1mm，割口断面不得有割豁、偏吹现象，否则应予修正。

2.2.4 板材对接间隙一般为0.2 mm～0.6mm，且相对均匀；对接错边量小于1/6板厚，不超过0.4mm。

2.2.5 板材接缝采用氩弧焊点焊固定，焊点表面无氧化现象，且不得高于母材，否则予以磨平。

2.2.6 板材的焊接应采用氩气保护焊等惰性气体保护焊接方法，并符合JB/T9185-1999的规定。

2.2.7 角接或搭接接缝间隙不大于1mm，局部间隙允许超过1mm，但焊前应予以*。

2.2.8 焊缝部位不得有明显的焊接变形，焊缝宽度、余高均匀一致，焊缝余高为0mm～0.6mm。

2.2.9 罐体内焊缝应修磨至与母材齐平，表面粗糙度Ra值不大于0.8μm；外焊缝两侧各20mm～25mm内抛亮带，要求亮度均匀，边缘整齐。

2.2.10 弥勒板、内插板或盘管等零部件表面不得有深度超过0.2mm的压痕和划伤，否则应予修整。

2.2.11 产品制作完成后，应进行整体酸洗钝化及水洗处理，用水洁净，水中氯离子含量不超过25mg/L，酸洗钝化后不得出现表面色差现象；水洗时应将酸洗钝化膏全面清除。

2.2.12 罐体上的部分碳钢材料如支座、吊耳等，表面应进行防锈处理并涂以图纸规定的面漆，且罐体上的碳钢部件应加不锈钢垫板。

2.2.13 罐体制作完毕后应进行盛水试漏,试验要求按6.2.1。

2.3 罐体附件

2.3.1 食品工业用不锈钢薄壁容器的主要附件如上人孔、下人孔、搅拌器、液位计、呼吸器、取样阀、喷淋装置、清洗装置、阀门等，应确保其质量和安装位置，品质应符合GB16798-1997的规定。

2.3.2 附件要求全部采用不锈钢材料制作，表面作抛光处理，粗糙度不大于Ra1.6。

2.3.3 上、下人孔要求轻便灵活，人员进出方便；呼吸器的设计通气量应大于进出液口的流通量；所有附件不允许有泄漏现象。

2.3.4 罐体上的开孔要圆滑，管口采用翻边凸缘工艺，焊接采用对接形式，并且焊缝处要进行修磨抛光。

2.3.5 底搅拌和侧搅拌的密封宜采用符合食品卫生标准的机械密封。