提取罐--应用
适用于中药、植物、食品、生物、轻化行业的常压、加压、减压、提取，温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油的分离及有机溶媒的回收。
提取罐--中药提取罐组成
1.由提取罐、冷凝器、冷却器、芳香油分离器（单罐不在其列）过滤器、出渣门气动控制系统构成。
2.中药提取罐外形结构：主要有正锥式、蘑菇式、直筒式、斜锥式、倒锥式等形式；从有无搅拌可分为动态提取罐和静态提取罐。主要由罐主体、排渣门、加料口、投料口等部分组成，与物料接触部分全采用不锈钢制造，具有良好的耐蚀性，*达到GMP标准。罐主体包括内筒、夹套层、保温层、支耳、快开式（或螺旋式）出渣门等；中药提取罐保温层以岩棉作为保温材料。
提取罐可根据用户要求设置不同的进汽方式：夹套直接进汽、罐内加热管进汽、出渣门底部进气三种型式。
3.设备底部出渣门的大小和安全一直是困扰本行业的一大难题，快开门采用压缩空气动力，单气罐启闭，四气缸旋转锁紧，安全可靠，操作简单，出渣方便，保证使用过程不渗漏、不脱钩。
4.捕沫器作用：接于提取罐蒸发室，主要用来消除煎煮中药时产生的泡沫，并防止药物蒸气中的药渣带进热交换器内。
5.冷凝器主要作用为药液蒸气进行冷凝。
冷却器主要作用为对药液进行冷却。
6.油水分离器主要作用为在提油时对经冷却后的回收液进行分离，以获取需要的芳香油。
7.中药提取罐在提取过程中，是在一个整体容器中进行。溶剂加至药面由上至下通过，能有效的溶解药材中的溶质，不断使溶剂质量呈高梯度增进，直至*溶出，则有效成份率高。同时本设备由单一辅助设备构成独立系统，可合可分。设备利用率高，节约溶剂，操作简单，占地面积小，投资则省。
提取罐--中药提取罐主要技术参数
提取罐容积：1m3 、1.5m3 、 2m3 、 3m3、5 m3、6 m3、 8 m3、10 m3
水提温度： 90~100℃
醇提温度： 78~83℃
提取时间： 5~6小时/批
真空度： 0.05~0.08Mpa
使用压力: 0.08~0.2Mpa
中药提取罐提取原理
1.水提：水和中药装入提取罐内，开始向夹层给蒸气，罐内沸腾后减少蒸气，保持沸腾即可，如密闭提取则需供冷却水，使蒸发汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。
2.醇提：先将药物和乙醇按一定比例加入罐内，然后必须密闭给夹层蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时再减少加热蒸汽，使冷却后的酒精回流即可。为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐底部通过泵吸出再在罐上部回流口回至罐内，中药提取罐内设有分配器，使回流液能均匀回落至罐内，解除局部沟流。
3.提油：先把含有挥发油的中药加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，关闭旁通回流阀门，开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定液位差使之分离。
操作程序
1.做好前期准备工作后，将药材从罐体上部投料口投入罐内，开启进水阀，根据制备工艺要求确定加入量约药材的5~8倍水（或有机溶媒下同）罐内加入药物与水后应留有一定的空间。
2.开启提取罐加热夹套蒸汽，如需快速加热也可同时开启直通蒸汽阀，迅速加热至沸腾，罐体内溶液沸腾后，溶液蒸汽夹带着较低沸点的芳香油份上升至冷凝器再经冷却器流至油水分离器，依据油水不同比重原理，将芳香油分离收集备用，待油份基本收集完后，将油水分离器中的溶媒放回提取罐内，以保持提取罐罐内溶液量。*次提取沸腾时间约2小时，*次提取结束后，关闭蒸汽。打开放液阀将罐内提取液经过过滤器后泵至贮液罐。
3.第二次加入溶液，依*次提取方法提取约1小时30分钟，合并*次药液。第三次加入溶液，依此提取40分钟至1小时，合并三次药液。此时提取罐内溶液无色（药物有效成份基本提尽）自然滤干残液后，开启出渣门排出药渣。如是用乙醇作提取液则第三次过滤药液后加入适量的水，打开蒸汽回收乙醇溶剂待后批次备用，再排出药渣。
4.排出药渣后，打开清洗阀门进行就地清洗（CIP）清洗完毕后关闭出料门，进行下批投料。
本设备可以用于中药、食品、化工行业的常压、水煎、湿浸、热回流、强制循环渗透、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。具效率高，操作方便等优点。机组装置选材优良，广泛应用制药、食品、化工等行业挥发油的提取。中药
提取罐主要技术参数：
