混合搅拌配液罐介绍:
配料罐又名搅拌罐、配料桶、调配罐，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差较大、清洗方便等。应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备较为实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。
混合搅拌配液罐主要技术及结构性能
1、容积:300L、500L、600L、1000L~10000L。
2、加热方式:采用蒸汽或电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到低位置也能指示出温度。
4、罐体:内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。
5、上盖:为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
6、内罐底结构:经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后*，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。
7、夹套形式:全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到较佳升温和降温的目的。
8、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
9、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
10、搅拌装置:顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
11、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
12、设备配置:电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
13、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，外表美观。
