全自动黄花鱼罐头生产线,黄花鱼罐头生产设备,带鱼罐头加工生产线,鲮鱼罐头生产线金枪鱼罐头生产线沙丁鱼罐头生产加工设备

我公司提供整套金枪鱼罐头、黄花鱼罐头、带鱼罐头、鲮鱼罐头等鱼罐头生产线。从原料处理、洗罐、装罐、装卸笼、杀菌和包装整套生产线，同时可以为您提供整厂规划设计。

一 全自动黄花鱼罐头生产线工艺流程（原料：金枪鱼，沙丁鱼）                                                                    
原料→解冻→输送→去内脏→清洗→输送→蒸煮→冷却→去头去尾去骨→去红肉输送→装盘→装罐→称重修正→加汁→真空封罐机→洗罐机→装笼→杀菌→卸笼→检测→贴标→喷码→装箱→入库

茄汁沙丁鱼罐头生产线
处理：去头、去鳞、去鳍、去内脏，充分后洗干净，沥水。
盐渍：按规定盐水浓度，时间为10~20分钟，盐水与鱼的比例为1:1，或采用2%的精制盐腌制30分钟，用清水漂洗一次，沥干水分。
蒸煮脱水：生鱼装罐后，注好盐水，30到40分钟，90到95℃蒸煮， 脱水率控制20%为宜，倒罐沥净汤汁及时加茄汁。
装罐—灌汤—排气及密封-杀菌及冷却--实罐码垛—暂存—罐头卸垛—开箱—装箱（根据产量不同，不同头数的装箱机）—封箱—码垛。

二 鱼罐头加工生产线设备组成




空罐卸垛机 

出罐输送平台

磁性洗罐机 

称重装罐机 

加汁机

真空封口机

液压提升翻斗机

功能：用于对原料鱼的提升及置于去内脏输送带上进行处理，尺寸2×1.5×2m。

废料输送机

本机两侧采用不锈钢制作，实际宽度550mm，采用塑料网链输送，支架采用304不锈钢制作

去内脏输送带

采用SUS304不锈钢材料制造，输送采用不锈钢滚子链带动平板,节距31.75mm,采用304不锈钢圆管输送，φ38×1.5mm,间隙26mm,宽度600mm，输送带总长120000mm，高度850mm，外宽1300mm（包括工作台）左右，机架主要由60×40×3工业方管焊接而成，输送带两侧设有350mm工作台板，台板厚度为δ1.5，输送带内中部下料斗下部设有1条宽为400mm食用平皮带输送带，输送带进出口设有过渡板，输送速度无级可调，运动线速度1.5～7.5米/分。

输送分级机

采用304不锈钢制作,总长12米,中间为输送带,用于输送原料,两侧放装鱼桶.

喷淋清洗机

采用304不锈钢制作,尺寸为2×0.8×1.0，电机功率为0.75KW，配无级调速，下设水箱，配卫生泵，功率为0.75KW，流量3吨/时，扬程18米，侧面板厚2.5毫米，辊子直径50.8mm，宽度650mm.

摆盘输送带

采用304不锈钢制作，长度5×0.8×0.8m,中间采用白色平皮带输送，两侧不锈钢制作，厚度2毫米，支架有不锈钢焊接而成。

蒸煮车

框架四周采用Φ30×2不锈钢管焊接，篮子搁架用Φ20×1.5不锈钢管焊接，分14层，底部4只万向轮子，两轮子780mm（配蒸煮锅轨道）。蒸煮篮子用δ1.5mm不锈钢冲孔板，四周用δ3×30mm不锈钢条子挡住，尺寸为0.88×0.84×1.53。

蒸煮锅

 a、该机为单排式，从一头门把蒸煮车推入，蒸煮完毕从另一头门推出，一次可放10台蒸煮车，两头门采用密封装置。b、均采用SUS304材质制作，箱体板厚3mm，四周用材料Q235（碳钢）的8#槽钢支撑，外包1.2mm不锈钢板，门材料厚3mm，蒸汽管DN25，自动控制，进水管DN25，采用上、左、右三处进行喷淋；蒸煮锅四面用石棉保温。c、箱体外型尺寸：4800×2900×2010mm（长×宽×高），箱体离地高280mm。d、进口开门方向从右到左，出口开门方向从左到右。e、蒸煮温度102℃，预热10～15分钟，温度60～70℃。恒温加热时间就鱼体大小及鲜度而定。

剔肉流水线

304不锈钢材料制造，三层式输送，其中上层和中间层采用为Ф18mm圆带输送，带子材质PU进口原料，颜色：橘黄色，钢丝绳接头要插入式对接，表面硬度85度，钢丝绳，直径：Φ4mm，单丝直径：Φ0.15mm，两带之间距离为250mm，下层为白色食用平皮带输送，平皮带宽度为400mm，平皮带输送方向与上层、中层相反，为独立减速机传动，上层与中间层减速机安放在上面，功率为1.5kw。输送带支架外宽620mm，上层距地高1100mm，中层距地高800mm，低层距地高500mm,上层输送带两侧每0.8m段均设有1个Φ10不锈钢圆钢弯制成的420×250mm（长×宽）料盘架，中间层两段均设有高800mm、宽450mm的工作台，工作台板厚为δ1.5。平皮带设有张紧装置，平皮带下部设有Φ30×30尼龙托辊。输送带机架主要由40×40×2方管焊接而成，输送带底部设有可调节支撑螺杆。输送速度为20米/分钟固定，工作台右方开下废料孔，系速度为红肉输送带1.5倍，尺寸为20×1.3×1.5m.

鱼肉汇总检验输送带

304不锈钢材料制造，三层式输送，其中上层和中间层采用为Ф18mm圆带输送，带子材质PU进口原料，颜色：橘黄色，钢丝绳接头要插入式对接，表面硬度85度，钢丝绳，直径：Φ4mm，单丝直径：Φ0.15mm，两带之间距离为250mm，下层为白色食用平皮带输送，平皮带宽度为400mm，平皮带输送方向与上层、中层相反，为独立减速机传动，上层与中间层减速机安放在上面，功率为1.5kw。输送带支架外宽620mm，上层距地高1100mm，中层距地高800mm，低层距地高500mm,上层输送带两侧每0.8m段均设有1个Φ10不锈钢圆钢弯制成的420×250mm（长×宽）料盘架，中间层两段均设有高800mm、宽450mm的工作台，工作台板厚为δ1.5。用于将从无动力输送辊送来的物料筐汇集到下道工序，尺寸为15×0.8×1.17，采用304不锈钢制作，用于检验和汇总鱼肉。

加汤机

规格：长度4000，宽度1020。传送带用聚胺脂园带、为了增强抗拉强度带内用不锈钢丝、加料处输送带下面有接料箱，护栏加护套管、料缸大小各一个、单层不包温、料缸加液位自控装置、蕃茄酱回料用泵送至大料缸、就回料能排放就行、支脚用60×40方管制作、电机功率：0.75kw、除电机、减速机、圆带等特殊件外其它均为SUS304不锈钢。

半自动蓝框卸罐装置

 外形尺寸为830×750×880mm（根据杀菌锅确定）由液压升缩带动升缩支架提升下落。

半自动装笼机

外形尺寸为830×750×880mm（根据杀菌锅确定）由液压带动升缩支架提升下落。

吹干系统

用于实罐卸罐、翻罐、吹干（配气泵，链板带长度4000）接料平台、吹干链板输送机、装笼机材料为SUS304不锈钢制作。出垛电动控制

料袋成型输送带

采用304不锈钢材料制造，两侧挡板采用不锈钢滚珠，两度6cm，进料高度750mm，采用食品工程输送带，带宽450mm，进口端设有两个进料导轮，输送网带链上部设有可调节的导轨，导轨上部设有12个Φ60压滚，有动力，输送带速度无级可调，输送线速度3～15米/分钟。总长为2×0.8×0.9m.

三  鱼罐头加工生产线工艺流程图

四  沙丁鱼罐头生产线用户现场展示