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玉米棒速冻加工生产线工艺流程：枯萎-玉米棒扒皮-切头尾-清洗去须-蒸煮-多道风冷却-速冻-包装

生产线规格：15000-35000棒/天，可按客户需要的产量和车间场地定制。

玉米棒速冻工艺流程：枯萎-玉米棒扒皮-切头尾-清洗去须-蒸煮-多道风冷却-速冻-包装

生产线规格：15000-35000棒/天，可按客户需要的产量和车间场地定制。

玉米棒加工生产线工艺流程：

 玉米棒的速冻加工与玉米棒的真空包装加工前期工艺基本相同，不同在于前者采用干蒸，而后者采用漂烫；前者中心温度要冷冻至-18℃，再进冷库储存，而后者包装后可直接常温保存运输。

1、连续式干蒸机： 为防止速冻玉米棒粒间与粒内水分过多，导致冻结时冻裂现象发生，在流水线中采用连续式干蒸机，不得将棒体直接浸入水中。

2、风冷、喷雾冷却： 在冷却环节也与传统水冷式不同，多采用风冷、和喷淋式冷却，尽量避免长时间与水接触，同时也减少了玉米汁液流失，从而影响口感和香味。

3、速冻 采用螺旋速冻或BQF速冻，防止表面摩擦或破损，有利于保持棒体表面的光泽。

速冻玉米棒加工生产线

玉米棒加工生产线

一.玉米棒剥皮机：

    采用集料槽集中对每台扒皮机进行供料，同时在提升送料机上面增加平衡限料装置.

二. 多层输送机及脱粒：

    原料玉米棒进行脱粒前，配套一台三层输送机就可原料、玉米粒和玉米芯输送的整个工序

三.风选机

    通过前道脱粒工序后，玉米粒里通常混入大量杂物，如玉米须、皮等，风选机的作用就是去除去大量杂物.

四.滚筒清洗机

    滚筒清洗机是产品，否则后期产品的清洁度、杂质量等均难，从而导致成品很难要求

五. 蒸煮机:
    工业化生产中，玉米粒的漂烫采用连续板带式漂烫机，在产量的同时，也了漂烫的均匀度，从而色泽和熟度均达到有效控制。
    在实际生产过程中，要控制好温度在95～100℃范围内，漂烫5min左右较宜

六. 常温、冰水预冷机:
    经过蒸煮过的玉米粒，要经过冷却到合适的温度才能进入速冻机，不同的冷却方式对产品的影响不同；目前推荐做法是从蒸煮机出来的玉米粒先经过自来水喷淋冷却后再进入常温水槽进行双效冷却，然后再经过冰水冷却，这样不仅大大降低水槽里的水的浓度，同时可降低冰水用量和后期速冻机的能耗。

七. 滚筒分级机:

    由于速冻后的玉米料，大小规格很难一致，所以我们在速冻机的出口处设置低温包装间，在此对玉米进行滚筒分级，然后进行分类包装，再进冷库。
八、灌装、加汤:
   选择一台性能稳定、的灌装生产线是在玉米罐头加工过程中的关键环节。从空罐的输送与供给、玉米粒的计量、加汤以及封口等整个流程要运行平稳。

鲜食玉米真空包装生产线

速冻果蔬加工生产线设备

一  果蔬速冻前处理加工生产线

蔬菜速冻前处理生产线是蔬菜速冻前的加工设备,它是我公司吸取同类设备优点的基础上研制成功的,该机运行性能,能耗省,效率高,占地面积小,使用,维修操作简单,用全不锈钢做成,符合食品出口卫生标准.

1 适用于加工芋子、青刀豆、芦笋、菠菜、甘蓝菜、土豆片、有萝卜片、花菜等菜叶类和茎根类蔬菜,处理时间3～20分钟.

2 速冻前处理生产线的是该生产线漂烫段采用螺旋式漂烫机，比较适宜加工比重小，易悬浮的果蔬制品。

3 蔬菜速冻前处理漂烫生产线是蔬菜速冻前的加工设备,它是我公司吸取同类设备优点的基础上研制成功的,该机运行性能,能耗省,效率高,占地面积小,使用,维修操作简单,用全不锈钢做成,符合食品出口卫生标准.

4 适用于加工各种果蔬，芋子、青刀豆、芦笋、菠菜、甘蓝菜、土豆片、有萝卜片、花菜等菜叶类和茎根类蔬菜,处理时间3～20分钟.