刺梨原液口服液调配加工生产线设备,刺梨口服液生产线,刺梨原汁口服液调配加工设备,刺梨鲜榨汁加工生产线设备,刺梨鲜汁生产线,刺梨NFC榨汁饮料加工生产线设备,刺梨汁生产线,刺梨果汁生产线,刺梨调配口服液生产线,刺梨原液生产线,刺梨原汁加工设备,刺梨果汁加工生产线,刺梨保健饮料生产线

刺梨原液口服液调配加工生产线设备  

刺梨火棘饮料深加工生产线

下面是我们公司部分刺梨项目交钥匙工程

一、刺梨深加工生产线工艺流程

1  刺梨深加工产品特点

刺梨与火棘均为野果，营养物质极为丰富。如刺梨Vc含量达2087.8毫克／100克，比猕猴桃高10倍左右。用刺梨单独加工果汁饮料，产品香味偏淡。用火棘单独加工果汁饮料，香味浓郁，口感*，但Vc含量偏低(10毫克／100毫升左右)。将两者加工成复合果汁，可互补，加工的产品口感好，色泽美，营养物质丰富，Vc含量高。

二 刺梨深加工生产线主要原辅料

刺梨原果汁25％，火棘原果汁15％，蔗糖8％～10％，总酸(以苹果酸计)0.2％～0.3％，六偏磷酸钠0.05％，山梨酸钾0.04％，软化无菌水补足100。

三  刺梨深加工生产线工艺流程

刺梨、火棘→采果→选果→清洗→破碎、榨汁→过滤→杀菌→调配→澄清→过滤→脱气→杀菌→灌装封盖→检验→贴标→成品

四  刺梨深加工交钥匙工程系统特点
（1）处理量从60吨/天到1500吨/天。可以处理特征相似的水果。
（2）自动消毒液浓度控制系统，有效保证消毒效果和控制消毒液残留。
（3）高效的破碎机，提高了苹果/梨的出汁率。
（4）利用高效带式榨汁机提高榨汁效率和出汁率。生产过程全自动PLC控制，降低劳动强度，提高生产效率
（5）低温真空浓缩，大大减少风味物质与营养物质的流失。
（6）多种能源回收措施，提高了能源的利用率，大大降低生产成本。
（7）无菌管式杀菌机与无菌灌装机，隔绝细菌的污染，保证食品安全，延长产品的货架期。

（8）整线自带CIP清洗系统，降低劳动强度，保证设备卫生。

五 刺梨加工生产线操作说明

1 刺梨原果汁制取

①采果：刺梨果实9～10月份采摘，必须采摘黄色果，这时果实苦涩味轻，甜味浓，Vc含量高，营养丰富，汁液含量高。采下的果实入筐，立即运到工厂进行加工。

②选果：在木制或不锈钢选果台或自动输果带上除去青绿色果和病虫、腐烂、干缩果，除去枝、叶等其他杂质。

③清洗：采用栅栏板条间距为1.5厘米的滚筒式喷水洗果机洗果。

④破碎：将洗净沥干水分的果实破碎成0.3～0.5厘米的果块。

⑤榨汁：用不锈钢榨汁机，出汁率在50％以上，如采用冷冻压榨取汁法，出汁率在60％以上。

⑥过滤：用100目筛网滤除果肉粗纤维、种子、萼片等杂质。

⑦杀菌：用高温瞬时杀菌机，使汁液在90～1OO℃下经15～30秒后，立即降到25℃以下装入洁净、消毒的食品塑料容器内或不锈钢贮罐中密封备用。

2 火棘原果汁制取

①采果：火棘果实成熟期在8月中旬至12月上旬，应采摘橙红色至红色的果实加工，才能得到营养丰富、香味浓郁的原果汁。

②选果：采用风力选果法除去病虫果、腐烂果及细枝叶。

③清洗：用竹筐装上果实在水槽中漂洗，洗去泥沙杂质，直到水清为止，并*除净干缩果和小枝叶。

④取汁：将清洗后的果实沥干果表水分送入冷库速冻，取汁时解冻榨汁，出汁率可达45％以上。如直接用鲜果压榨，出汁率在20％以上。

⑤过滤、杀菌等：同刺梨原果汁。

3 调配：按配方称量刺梨、火棘原果汁和蔗糖，并加入适量软化无菌水，搅拌溶糖并加温到85℃，再按配方分别加入山梨酸钾、六偏磷酸钠及柠檬酸水溶液，后用水补足。

4 澄清、过滤：刺梨、火棘原果汁中单宁平均含量分别为0.62％和0.72％，火棘果实中果胶含量为1.4％～2.0％，采用果胶酶和明胶共同澄清才能取得满意的澄清效果和除去涩味。需量需先小试后确定。先将果胶酶加入搅匀，室温下6小时后再加入浓度为5％～10％的明胶溶液，同时加入少量硅藻土，充分搅拌后静置于15℃环境条件下，3天后吸上清液用硅藻土过滤机过滤。

5 脱气：脱气时脱气缸内真空度90.7～93.3千帕，果汁温度25℃以下。

6 杀菌、灌装：脱气后的复合果汁立即送入高温瞬时杀菌机，在90～100℃下杀菌25～30秒，并在无菌条件下灌装。

7 存放：应存放于10℃以下，以4.5℃为佳。

六  本公司刺梨深加工生产线优势介绍

1 本公司生产并且承接刺梨浓缩汁生产线、刺梨果汁加工设备、刺梨汁饮料生产线、刺梨整线生产加工设备、刺梨汁调配线 、刺梨果酒果醋酵素加工生产线，小包装刺梨汁生产线

2 刺梨果汁加工设备、刺梨汁饮料生产线、刺梨饮料设备整线工程包括刺梨受料及前处理系统 、刺梨破碎、刺梨榨汁系统、刺梨清汁处理系统、刺梨杀菌和无菌灌装系统。如做浓缩汁，则需添加浓缩设备。以刺梨浓缩汁为原料做刺梨果汁饮料，刺梨浓缩汁调配之前要进行果汁复原，加入适量的水使得高浓度的浓缩汁预溶、稀释。此后送入调配罐，再加入其它辅料，加水搅拌、定容，根据成品不同浓度要求而调配。根据果汁饮料的生产要求，有热调配和冷调配两种工艺路线可选。如果是热调配，则调配罐需带保温。常温调配，可以用单层定容罐。根据灌装形式不同，果汁饮料的生产，可以分为热灌装、常温灌装、低温灌装。灌装形式决定杀菌工艺。

3 刺梨果汁饮料生产线的工艺流程大致为溶糖——调配——定容——杀菌——灌装——灌装后处理。热灌装工艺，灌装后需要进行二次杀菌及冷却处理。
4  利用该生产线可以制作多种不同的果蔬汁饮料，饮料具体浓度配比可以*遵照客户要求进行设计。终包装形式可根据客户要求设计为马口铁罐包装，玻璃瓶包装，PET瓶包装，PE瓶包装、屋顶盒包装、砖型盒包装等。
5   刺梨加工客户需求提供处理量从5吨/天到2000吨/天的刺梨原果生产线 、处理量3吨/天到500吨/天刺梨浓缩汁调配线。

果脯果干生产线流程

一  产量介绍

杭州杭盛食品机械有限公司致力于果蔬加工设备的研发与制造，涉及番茄酱、浓缩果汁和果浆、浓缩蔬菜汁生产线（番茄、桃、杏、苹果、草梅、猕猴桃、胡萝卜、石榴、梨、菠萝、橙等果蔬)，生产线处理量3～75t/h原料。
其中果酱生产线：
(1) 日处理100t、200t番茄原料(产28-30%番茄酱成品)；
(2) 日处理220t、330t番茄原料(产28-30%番茄酱成品)，采用半自动控制；
(3) 日处理430t、500t 、660t、800t、1000t、1250t、1500t番茄原料，采用自动控制，能稳定生产36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄酱（粘度≥7）番茄酱。

二  适用范围：

适用于稳定生产28-30%，36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄酱（粘度≥7）番茄酱，新鲜番茄处理能力从100吨/天直至1500吨/天。
三  系统组成：
刮板提升机、浮洗机、检果机、废果输送机、送料螺杆泵、除草机、破碎机、平衡罐、预热器、精制打浆机、排渣机、卫生送料泵、浓缩蒸发器、杀菌机、灌装机等系统组成。
四  主要特点：
1.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。
2.蒸发器采用强制循环式，使粘度较大的番茄酱容易流动蒸发，浓缩时间短。
3.蒸发器蒸发温度低，热量得到充分利用，番茄酱受热温和，在管内受热均匀，传热系数高，可 防止"干壁"  现象。
4.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。
5.连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。

五  浓缩红枣汁生产线

2、主要设备：
刮板式提升机；浮洗机； 捡果机；预破碎泵；破碎机；预热灭酶机；榨汁机；真空浓缩设备；过滤机；杀菌机；灌装机等。
3、整线介绍：
A. 以上工艺流程为制作一般浓缩清汁流程；
B. 浓缩清汁是上非常流行的一种产品，多用来制作各种含果汁的果汁饮料。该加工设备是将新鲜水果经过浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗虑、超滤、浓缩、杀菌、灌装等过程。其整个生产过程自动*自动化，包括自动控制和故障保护，自动清洗等功能。
C. 去掉某些设备，该生产线也可用于浊汁的生产；
D.提供处理量从5吨/天到2000吨/天的生产线。

六  浓缩橙汁生产线

2.、主要设备：
刮板式提升机；浮洗机； 捡果机；毛刷式洗果机；磨油机；柑橘榨汁机；预热灭酶机；打浆精制机；管式杀菌机；无菌灌装机等。
各个单机设备可链接进单机设备中相应的单机，单机设备中没有的是连接不进去）
3、整线介绍：
A. 柑橘类水果加工的终产品还可以是浓缩果汁和清汁。上述流程图是混合浊汁的生产流程。
B. 在获得高质量浓缩橙汁（或浊汁/原汁）的同时，也可以得到高附加值副产品——精油
C. 提供处理量从60吨/天到2000吨/天的生产线。

七  浓缩葡萄汁生产线

2、主要设备：
刮板式提升机；浮洗机； 捡果机；预破碎泵；破碎机；预热灭酶机；榨汁机；真空浓缩设备；过滤机；杀菌机；灌装机等。
3、整线介绍：
A. 以上工艺流程为制作一般浓缩清汁流程；
B. 浓缩清汁是上非常流行的一种产品，多用来制作各种含果汁的果汁饮料。该加工设备是将新鲜水果经过浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗虑、超滤、浓缩、杀菌、灌装等过程。其整个生产过程自动*自动化，包括自动控制和故障保护，自动清洗等功能。
C. 去掉某些设备，该生产线也可用于浊汁的生产；
D.提供处理量从5吨/天到2000吨/天的生产线。