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荞头罐头生产线  

隧道式喷淋杀菌冷却机,水浴式杀菌冷却机,列管式杀菌机

连续式喷淋低温杀菌机

隧道式喷淋杀菌机,连续式喷淋低温杀菌机,喷淋杀菌冷却温瓶机

一  用途：
连续式喷淋杀菌、冷却、温瓶引进国处技术，吸收意大利、中国台湾等同类产品基础上全新设计而成。主要用于各种瓶装、罐装饮料、果蔬罐头的常压杀菌，也可用于PET聚脂瓶包装的茶饮料、果汁饮料经热灌装后的冷却和含汽饮料、啤酒的温瓶。
二   性能：
本机采用循环热水喷淋杀菌、温水预冷、冷水冷却等多段处理，具有节水、节热能等优点；实现自动进瓶和出瓶，达到生产线的*自动化，机身全部采用SUS304材料制作，美观大方、制造精良、运行稳定、使用方便，采用合资品牌公司的耐高温温聚丙烯（CPP）链板，带面平整、磨耐损，防止对包装容器底部的擦伤，网带符合食品卫生要求，并得到美国FDA的认可；喷淋喷头采用雾化喷头，均匀的雾化淋洒在包装容器上，防止对包装容器的损坏；本机为连续操作的易拉罐自动巴氏杀菌设备。
三  特点

喷淋杀菌机用途是消化吸收德国、意大利、中国台湾等同类设备技术上全新设计而成。采用循环热水喷淋杀菌、温水预冷，冷水冷却的三段式处理，应用于各种瓶装、罐装饮料，果蔬罐头等食品的常压巴式杀菌。杀菌温度时间根据客户要求无级可调。自动化控制。机身全部采用不锈钢板制造，运行平稳可靠，外观美观大方。

四  作用
喷淋杀菌机又称隧道杀菌机、温瓶机。主要用于各种瓶装饮料、罐装饮料、果蔬罐头的常压杀菌，也可用于PET瓶包装的茶饮料、果汁饮料经热灌装后的冷却和含汽饮料、啤酒的温瓶。该设备采用循环热水喷淋杀菌，温水循环预冷和冷却水喷淋冷却三段处理，在具体设计中采用多段温区互相循环利用和采用保温技术，达到节水节能的目的。
乳品、果汁、饮料、啤酒、食品、药品、酒类、调味品装罐后杀菌.设备机架全不锈钢制作，整体结构紧凑，外表卫生美观；优质耐高温聚丙烯（CPP）网带链板，可长期工作在高温下（≯95），短期高温104℃；实心锥形广角喷嘴，流量分布均匀稳定，温度场恒定；采用保温技术，减少能量消耗；多种能量热回收技术综合利用，节能，环保；温度传感器Pt100，测量精度高，可达±0.5℃；杀菌温度采用PLC或手动控制，多种杀菌温度显示/记录模式可选，（单/双笔记录仪、无纸记录仪等）；总处理时间变频控制，可根据生产工艺调整；可为用户提供热分布测试服务，使用专家系统，在线全程监测生产过程中的温度变化。多流程组合，工艺合理，可处理多种物料；
包装物为非圆形的PP瓶、塑料袋、屋顶纸盒、罐头盒等产品。配置自动进出料机构，与自动化输送生产线连接过渡顺利；
五   杀菌工艺：
侧喷调理式-侧喷式杀菌锅是适用于袋或盒装类食品的二次灭菌设备，由工艺罐、热交换器、各种泵阀、连接管道及PLC触摸屏组合的自控系统组成。锅内软水经过换热器换热或冷却后通过喷嘴不断的向被杀菌物左右推动喷射扇状，带状的波动式热水，热扩散快且热传递均匀，减小包装物受外界水质的影响而产生的不美观现象，对能源起到节能，食品杀菌工艺属于杀菌设备行业内*技术之一。

订购隧道式喷淋杀菌机  李  

六  详细介绍

1  性能述说：连续式喷淋杀菌、冷却、温瓶引进国处技术，吸收意大利、中国台湾等同类产品基础上全新设计而成。主要用于各种瓶装、罐装饮料、果蔬罐头的常压杀菌，也可用于PET聚脂瓶包装的茶饮料、果汁饮料经热灌装后的冷却和含汽饮料、啤酒的温瓶。
2  本机采用循环热水喷淋杀菌、温水预冷、冷水冷却等多段处理，具有节水、节热能等优点；实现自动进瓶和出瓶，达到生产线的*自动化，机身全部采用SUS304材料制作，美观大方、制造精良、运行稳定、使用方便，采用合资品牌公司的耐高温温聚丙烯（CPP）链板，带面平整、磨耐损，防止对包装容器底部的擦伤，网带符合食品卫生要求，并得到美国FDA的认可；喷淋喷头采用雾化喷头，均匀的雾化淋洒在包装容器上，防止对包装容器的损坏；本机为连续操作的易拉罐自动巴氏杀菌设备。

3   性能述说
   连续式喷淋杀菌、冷却、温瓶引进国处技术，吸收意大利、中国台湾等同类产品基础上全新设计而成。主要用于各种瓶装、罐装饮料、果蔬罐头的常压杀菌，也可用于PET聚脂瓶包装的茶饮料、果汁饮料经热灌装后的冷却和含汽饮料、啤酒的温瓶。本机为连续操作的玻璃瓶自动巴氏杀菌设备，加热采用蒸汽直接加热，蒸汽耗量为800-1200kg/小时，蒸汽管道压力0.4MPa.此设备杀菌温度、时间均可按工艺要求进行调整。
4  设备配置
   本机采用循环热水喷淋杀菌、温水预冷、冷水冷却等多段处理，具有节水、节热能等优点；实现自动进瓶和出瓶，达到生产线的*自动化，机身全部采用SUS304材料制作，美观大方、制造精良、运行稳定、使用方便，采用美国REXNORD公司的耐高温温聚丙烯（CPP）链板，带面平整、磨耐损，防止对包装容器底部的擦伤，网带符合食品卫生要求，并得到美国FDA的认可；喷淋喷头采用雾化喷头，均匀的雾化淋洒在包装容器上，防止对包装容器的损坏；
   1）、 全部采用304不锈钢材料制作，箱体板厚3.0㎜，用304方钢加箍强化。
   2）、 配置国内优质温控蒸汽调节阀。
   3）、 配用国产优质无级变速减速电机。
   4）、 电气操作箱（304材料制作）主要元件采用施耐德进口元件。
   5）、 配备热水管道泵（杭州南方）。
5  售后服务与报价
1）、设备质量“质包”期为一年，常年跟踪服务。
2）、设备不在人为损坏的情况下出现问题，我司免费提供设备配件，并我司24小时响应，在24小时后派技术人员到位服务。

6  特点

该机是采用热水循环喷淋杀菌，温水预冷、冷水冷却的多段式处理方式，杀菌温度和时间任意调节，适用于各种易拉罐、 PET 瓶、玻璃瓶等饮料的巴氏杀菌，性能稳定，外观美观大方。
7  原理

其基本原理为：封口后的罐或 ( 瓶 ) 经输送带的传送，进入隧道式巴氏杀菌机的内部。在巴氏杀菌机中的各个温度区域内，产品的温度受到精细的调节。当通过隧道时，容器受到不同温度水的喷淋，也就是预热阶段、加热阶段（杀菌阶段）、和冷却阶段。杀菌机前端的逐步加热和后端的逐步冷却是非常重要的。这样，既可以避免过热而造成的口味损失，又能够防止容器热应力的突变而产生的碎瓶。在隧道式巴氏杀菌机中，我公司一般可以采用喷淋嘴系统（安装一个大型的喷淋嘴，热水通过这个喷淋嘴喷淋到容器上），不同温度持着一定按工艺要求的不同时间后，又通过网式输送带送出至输送线上。

8  概述

1 ）喷淋杀菌机用途是消化吸收德国、意大利、中国台湾等同类设备技术上全新设计而成。采用循环热水喷淋杀菌、温水预冷，冷水冷却的三段式处理，应用于各种瓶装、罐装饮料，果蔬罐头等食品的常压巴式杀菌。杀菌温度时间根据客户要求无级可调。自动化控制。机身全部采用不锈钢板制造，运行平稳可靠，外观美观大方。
2 ）喷淋杀菌机又称隧道杀菌机、温瓶机。主要用于各种瓶装饮料、罐装饮料、果蔬罐头的常压杀菌，也可用于PET瓶包装的茶饮料、果汁饮料经热灌装后的冷却和含汽饮料、啤酒的温瓶。该设备采用循环热水喷淋杀菌，温水循环预冷和冷却水喷淋冷却三段处理，在具体设计中采用多段温区互相循环利用和采用保温技术，达到节水节能的目的。

9   用途：
乳品、果汁、饮料、啤酒、食品、药品、酒类、调味品装罐后杀菌.设备机架全不锈钢制作，整体结构紧凑，外表卫生美观；优质耐高温聚丙烯（CPP）网带链板，可长期工作在高温下（≯95），短期高温104℃；实心锥形广角喷嘴，流量分布均匀稳定，温度场恒定；采用保温技术，减少能量消耗；多种能量热回收技术综合利用，节能，环保；温度传感器Pt100，测量精度高，可达±0.5℃；杀菌温度采用PLC或手动控制，多种杀菌温度显示/记录模式可选，（单/双笔记录仪、无纸记录仪等）；总处理时间变频控制，可根据生产工艺调整；可为用户提供热分布测试服务，使用专家系统，在线全程监测生产过程中的温度变化。多流程组合，工艺合理，可处理多种物料；
包装物为非圆形的PP瓶、塑料袋、屋顶纸盒、罐头盒等产品。配置自动进出料机构，与自动化输送生产线连接过渡顺利；
10  主要技术参数：
◆生产能力：(按封罐机生产能力配套定)   
◆杀菌温度：＜100℃       
◆杀菌温区：3～5个区
◆蒸汽压力：0.4Mpa        

◆外形尺寸：(按生产能力确定 )

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一 水果罐头生产线设备展示

二   水果罐头生产线成品展示





























三  水果罐头生产线特点
   水果罐头生产线为我公司主要产品之一，是我公司吸收国内外同类机型的优点结合国内实际情况开发而成，技术目前处于国内水平。为 一条流水式甜玉米罐头生产线。该线主要设备有：玉米棒卸料箱、挑选去杂输送带、去皮提升机、振动整平输送带、去皮机、脱粒输送带、脱粒机、玉米粒输送带、风选机、除杂分级振动筛、粗漂洗机、精挑选输送带、精漂洗机、装罐提升机、玉米粒装罐机、液体灌装机、玉米皮输送带、玉米芯输送带、皮芯提升机、皮芯堆集箱等，主要通用设备有：空罐卸垛洗罐机、化糖锅、储存锅、奶泵、双过滤器、喷码输送带、封口机(外购)、高压杀菌锅（外购）、檫罐机、贴标机、连线用输送带等。我公司可提供2～3吨/小时、4～5吨/小时、6～8吨/小时三种产能规格甜玉米罐头生产线设备供客户选用。
四  水果罐头生产线主要工艺流程：
    a、主工艺流程：
    车卸料→玉米棒储存→输送挑选→提升→整平输送→去皮→去皮后玉米棒输送→人工分级→脱粒→输送→提升→风选→除杂分级→粗漂洗→输送→精漂洗→挑选→提升→装罐→加汁→封口→杀菌及冷却→储存→检验→喷码→贴标→检验→装箱→入库
    b、副工艺流程：
   （a）、去皮→皮输送及提升→储料→运废料车
   （b）、脱粒→玉米芯输送及提升→储料→运废料车
   （c）、空罐卸垛→洗罐→输送→灌装

一  苹果罐头生产线分类
 苹果罐头生产线主要有：糖水苹果罐头生产线和干装苹果罐头生产线。

二  糖水苹果罐头生产线
1  主要设备有：

苹果分级机、苹果削皮机或苹果去皮挖核机、预煮机、冷却槽、切条机、切丁机、去屑机等；

2  主要通用设备有：

空罐洗罐机、化糖锅、储存锅、奶泵、双过滤器、喷码输送带、加汤输送带、封口机(外购)、巴氏低温杀菌机、擦罐机、贴标机、连线用输送带等。
3  特点

全不锈钢材料制造，外表面精抛光处理美观、大方。

4  产量

我公司可提供2～3吨/小时、3～4吨/小时、4～5吨/小时、5～6吨/小时四种产能规格的糖水苹果罐头生产线设备供客户选用。

三  干装苹果罐头生产线
1 主要设备有：

原料分级机、浸碱提升机、链斗式浸碱机、去皮机、鼓泡式中和提升机、鼓泡式清洗提升机、切条机、脱气罐、排气箱等；

2 主要通用设备有：

空罐洗罐机、加汤输送带、封口机(外购)、巴氏低温杀菌机、擦罐机、贴标机、连线用输送带等。

3  产量
    我公司可提供2～3吨/小时、3～4吨/小时、4～5吨/小时三种产能规格的干装苹果罐头生产线设备供客户选用。

四  苹果罐头生产线工艺
主要生产工艺流程：原料分级→浸碱→去外皮→中和→清洗→开半、挖核→人工修理→切制→真空吸糖→排气→人工称重→封口→杀菌→冷却→罐擦干→贮存→检验→喷码→人工检验→贴标→包装

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