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小麦淀粉加工生产线  

一  小麦淀粉生产线概述: 

1  它是以小麦面粉为原料，在搅合机中加水50～80%，以40转/分的转速使面粉捏合成面团。搅合时间约30分钟，放置30分钟，使面筋膨润而互相粘结，使淀粉易于分离。若添加适量食盐，可改良面筋的品质，而促进其粘结。如遇面粉的游离酸多时，可加入适量的氢氧化钙调节其pH值。面团暂时静置后，加5～8倍的水进行揉洗，分3～4次揉洗。洗出的乳状液为淀粉乳，需进行精制提纯，剩下物为面筋，含水分为65～70%，经干燥后，蛋白质含量约为75～85%，可以食用或作为制造油面筋的原料。

2  中小型由下列设备组成：（1）双螺旋面筋机。（2）离心筛。（3）面筋平筛。（4）离心机。(5)气流对撞烘干机及搅拌机和各种浆泵等。

3 在各地实际应用中，这种加工方法的程序常有改变。面粉和水以2:1的比率放入和面机中，从而得到光滑、均匀、较硬但正无硬块的面团。面粉和水的比率视所用面粉的种类而定。硬质小麦面粉能和成弹性很强的面团，所以要比用软质小麦面粉多使用水；软质小麦面粉和成的面团容易断裂、撕开。和面所用的水须在200C左右，并含有某些矿物盐。用含盐量低的软水和面使面筋变得粘滑。面团在进入洗粉阶段之前应放置一定时间，使面筋饱吸水分，以提高其强度。

4 小麦淀粉成套设备是我公司自行研制的一种新型淀粉成套设备，本公司采用了的旋流精制生产工艺，具有A、B淀粉分离好，高效节能、工艺无泡沫、提取率高等特点。

5 我公司生产的小麦淀粉成套设备在国内位居首列，现具有成套的生产制造设备和的检测设备（凡是大的转股设备都做动平衡试验，旋流器产品在国内是取得ISO9000论证，现本公司还不断试制更的生产成套设备。

三 、规格

    生产量：每小时200Kg、500Kg、1000Kg小麦淀粉生产线。

四  、小麦淀粉生产工艺

小麦面粉——经过均质器混合后——经过洗涤——分成浆水和湿面筋——浆水经过除砂器处理进一步除去浆中的泥沙——经过三级洗涤去除小颗粒的面筋——通过多级旋流器分离——分离掉球蛋白——脱水——烘干成A淀粉--分离完后的球蛋白浆液——在经过分离处理——进一步分离出一部分的淀粉为B淀粉。

湿面筋——经过脱水——混合切断——经多级烘干——成品谷元粉。  

五 、设备组成：

六 、能耗参数

    占地面积：200平米；用工：6-8人；耗煤（量/吨淀粉）：70-100公斤；耗水量:6-8立方；耗电量:55-85度。面粉生产A,B淀粉量大约60%，面筋量14-16%。

七  详细介绍

1    小麦淀粉生产线工艺流程：间歇式小麦淀粉设备、半机械化小麦淀粉设备、敞开式等传统工艺。

2     小麦淀粉机械设备是本公司自行研制的一种改良马丁法新型小麦淀粉成套设备，采用了的旋流精制生产工艺，具有A、B淀粉分离好，高效节能、工艺无泡沫、提取率高等特点。

3　 小麦淀粉机械设备工艺流程分析：原料-洗面筋-渣浆分离 → 除砂 →脱汁 → 精制 →脱水 → 干燥 → 包装 → 入库。

4    型号：日产5吨小麦淀粉设备、日产10吨小麦淀粉设备、日产20吨小麦淀粉设备、日产30吨小麦淀粉设备、日产50吨小麦淀粉设备、日产100吨小麦淀粉设备、日产200吨小麦淀粉设备。

5    小麦面粉——经过均质器混合后——经过洗涤——分成浆水和湿面筋——浆水经过除砂器处理进一步除去浆中的泥沙——经过三级洗涤去除小颗粒的面筋——通过多级旋流器分离——分离掉球蛋白——脱水——烘干成A淀粉;

　　分离完后的球蛋白浆液——在经过分离处理——进一步分离出一部分的淀粉为B淀粉。

　　湿面筋——经过脱水——混合切断——经多级烘干——成品谷元粉。

　　此流程为人工操作成套系统，是目前国内常用的而且比较的成套小麦淀粉设备，同时我公司还为用户配备自动控制系统。

6   小麦淀粉机械设备主要设备清单：双螺旋面筋机(和面洗面一体机)、面筋圆筛、小麦淀粉离心筛、小麦淀粉旋流器组、小麦淀粉脱水机、小麦淀粉烘干设备、小麦淀粉包装机、谷朊粉烘干设备。