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薯类木薯淀粉生产加工设备工艺流程：

此流程为人工操作成套系统，是目前常用的而且比较的成套红薯淀粉设备，同时我公司还为用户配备自动控制系统。

    称重 → 除草 → 除皮  → 除石 → 洗薯 → 锉磨 → 渣浆分离 → 除砂 →脱汁 →  →脱水 → 干燥 → 包装 → 入库

一 薯类淀粉生产线概述: 

薯类淀粉成套设备是我公司在成熟的薯类淀粉成套设备基础上又一薯类淀粉成套设备新产品，本公司采用了的旋流生产工艺，替代了传统土淀粉生产工艺，新工艺生产效率高、节能、工艺无泡沫、提取率高等效果。

我公司生产的薯类淀粉成套设备在位居首列，现具有成套的生产制造设备和的检测设备（凡是大的转股设备都做动平衡试验，旋流器产品在是取得ISO9000论证，现本公司还不断试制更的生产成套设备。

二 薯类淀粉生产线工艺流程：

此流程为人工操作成套系统，是目前常用的而且比较的成套红薯淀粉设备，同时我公司还为用户配备自动控制系统。

    称重 → 除草 → 除皮  → 除石 → 洗薯 → 锉磨 → 渣浆分离 → 除砂 →脱汁 →  →脱水 → 干燥 → 包装 → 入库

1：称重：选地秤，规格为5吨-50吨。

2：除草：我公司自行设计的除草机，规格有5吨-50吨。

3：除石，用刮板输送机送入除石机。

4：洗薯：用刮板输送机或自流送入洗薯机。

5：锉磨：用刮板输送机把木薯送入料斗，料斗下面配备了带调节的螺旋输送机，锉磨机下面都制做料槽。

6：渣浆分离：采用本公司生产的离心筛和筛下泵及渣浆泵（螺杆泵、消沫泵）进行薯渣和淀粉乳分离，

7：除砂：采用我公司生产的除砂机。

8：脱汁：采用我公司生产的旋流器5-7节，

9：：采用我公司生产的旋流器9-12节（回收2-3节）

10：脱水：采用我公司生产的YT-ZKT-2、3、4、5、6、8、10、12、15、20、25真空脱水机，配备了真空泵有：sk-6、SK-9、SK-12、SK-15、SK-20、SK-25。

11：干燥：有三种方式：⑴：热风炉；⑵：导热油炉；⑶：蒸汽锅炉。根据产量选用不同规格干燥管、风机、关风器和散热器片。

12：包装：有两种方式：⑴：人工（根据产量使用人数）；⑵：自动包装：根据产量选用机型。

13：入库：包装好的成品淀粉应及时入库，仓库通风，做好防火措施。

三  .原材料概况
马铃薯属根系植物，块根呈鹅卵石状，不同品种，其块根数量及粗细差异很大。马铃薯块根含淀粉量高，而含蛋白质、脂肪少，淀粉含量为15～25%。马铃薯淀粉的一些*性能是其它淀粉无法代替的，所以广泛应用于食品工业。
四 .工艺流程
原料马铃薯—→水力输送—→清洗去石—→滚筒清洗—→破碎—→分离—→除砂—→   浓缩脱汁旋流分离—→提纯—→真空脱水—→气流干燥—→打包成品
五 .工艺介绍
下面对我厂研制的新的马铃薯淀粉生产工艺流程及设备做一简单介绍：

1 清洗工艺及设备

马铃薯通过水力输送至车间后，要进行去石、除泥等一系列清洗工作，以避免影响加工工段设备的正常运转，影响产量和生产。在清洗过程中要减少马铃薯的破损，避免淀粉无谓流失。我厂采用荷兰技术研制出具有我厂技术的去石机、清洗机能够、低耗的完成工艺要求。

2 锉磨加工

锉磨机是马铃薯淀粉加工设备中的一种关键设备，主要用于对马铃薯进行锉磨粉碎。在吸收的基础上，结合国情，研制出一系列锉磨机。该设备具有功率大，转速高，锯条更换快，物料锉磨均匀精细，淀粉游离率高，锉磨系数高达95%等特点，外形新颖、结构紧凑。

3 筛分工艺及设备

马铃薯淀粉加工过程中薯渣的洗涤、分离和脱水一般采用多级逆流离心筛。该设备可以多台并用，具有处理量大、动力小、设备运行稳定，薯渣洗涤率高，易于安装等优点。可实现洗水压力、冲洗时间、洗水量的自动控制，在实际应用中取得了很好的洗涤效果。

4 洗涤工艺及设备

淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的，旋流器分为浓缩旋流器和洗涤旋流器。通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器，底流进入洗涤旋流器，后达到产量要求。设备配有全套自控系统，采用优质旋流管及优化的排管方案，可以使后一级旋流器排除的淀粉乳浓度达到23Be’，是淀粉洗涤设备的理想选择。

5 淀粉脱水

采用真空吸滤脱水机。该设备在对淀粉脱水的同时还具有洗涤效果。并具有结构、能耗低、脱水效果好、安装操作方便、运转平稳等优点。可实现自动给料、自动脱水、自动清洗，是目前理想的淀粉脱水设备。

6 淀粉干燥

负压气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。

7 淀粉冷却与过筛包装

淀粉经干燥后，温度较高，为淀粉的粘度，需要在干燥后将淀粉迅速降温。我厂采用冷风系统，该设备具有能耗低、降温效果好、运转平稳，处理量大等优点。冷却后的淀粉进入成品筛，在产品细度、产量的前提下进入后一道包装工序。