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中波红外夹层玻璃高压釜，汽车玻璃高压釜自然循环红外加热高压釜克服了传统的高压风机搅拌高压釜风机全程运转，能耗高 ,噪音大；尾部密封困难，易漏气. 漏油；电机长时间工作发热产生油烟，；金属电热管加热功率大,效率低；冷却系统易积垢，每几年需更换一次；高压釜需经常空蒸以防燃烧等的缺点，具有省容、省电、省维修、省空蒸”四省”等优点：

一 我厂高压釜案例

每年销售高压釜七八十台： 在湖北市场，有武汉崛起，欣城，富丽、尚德，宜昌华峡，汉川明星，宜昌新强，张家界永兴，大冶洁亮，武汉鑫河东，利川万利，襄阳新城铭，荆门新兴,湖北荆楚；在湖南市场，有长沙兴隆、三湘、湘霖、晟平、锦尚，张家界永兴等。在西北市场，有西安特奥星，西安新世纪，宝鸡德龙，洛玻中空，西安中科，新疆永昌胜达等；在河南市场有南阳2家，济源丽会，周口福源，郑州登封天地之中汽车玻璃厂，商丘德豫，洛阳鹏熙。 在北京河北市场，有美斯比，华悦嘉，东方太和、华安美和、洪鸿伊达、豫洛钢化、天津高升，石家庄朝源，奥晶、沙河，定州顺华，保定金图，衡水汉盛等。  在江浙沪市场每年销售高压釜十余台，如上海丰源，无锡耀皮，昆山江南，江阴科鸿，张家港厚迪，常州威士，南京深蓝，南京新富润，杭州耀辉，衢州晶泰，湖州福鑫，上海享达，靖江天宇，靖江江北，南通天昌祥，德铭，江苏锦绣，徐州鸿润，徐州恒辉，江苏耀华；    在四川，仅成都重庆，富尔每年就销售高压釜6-7台，如成都亮生，利和华，德龙，兴通，鑫盛，华阳，重庆德加，金博，铭阳，安朗； 在山东市场有青岛伟华，青岛亚马逊，烟台莱阳民兴，鸿特力以及淄博乐山青岛昌盛日电等使用富尔高压釜。

二   中波红外节能高压釜两大优点

 一节能节容①节能30－40％、装机功率节省80－100kw，每年节省电费3－5万元。②节省电缆电柜费用1－2万。二牢固稳定免空烧①设备牢固稳定性高，无泄漏困扰减少90％维修工作量与维修费用，不用空烧省事省费用。

三  自然循环现代中波加热高压釜

自然循环红外加热高压釜克服了传统的高压风机搅拌高压釜风机全程运转，能耗高 ,噪音大；尾部密封困难，易漏气. 漏油；电机长时间工作发热产生油烟，；金属电热管加热功率大,效率低；冷却系统易积垢，每几年需更换一次；高压釜需经常空蒸以防燃烧等的缺点，具有省容、省电、省维修、省空蒸”四省”等优点：
 1、省容常用规格高压釜装机功率降低100kw，节省变压器增容和电缆费用10余万元。
    DN2500*5000只需86KW，(传统高压釜170KW)
    DN2650*5500 只需108KW，(传统高压釜190KW)
    DN2850*6000只需120KW，(传统高压釜228KW)
    DN3000*8000只需144KW。(传统高压釜290KW)
 2、省电功率减半，运行却略快，节能百分之30-40以上。长期累积，每年省电数万度。
 3、省维修开门 转动系统坚固又灵活，易调节。无轴密封泄漏或抱死的麻烦；冷却系统采用热浸锌处理的无缝钢管翅片管，加热管采用红外管，不仅热效率高，而且时间长；降低维修费用。
 4、省空蒸采用合理技术手段使高压釜无需空蒸着火概率降低95，减少空蒸费用和损失
 5 、PLC-彩色触摸屏控制系统一键完成,自动化
 6、无噪音无油污染，让车间实现清洁文明生产。

夹层玻璃新型自然循环高压釜

（一） 新型自然循环高压釜由釜体和控制系统两部分组成。配有手动、自动两套控制系统。

（二）主要性能技术参数：

设备功率：3000*6000高压釜总功率 146kw   

设计压力 ：1.5 Mpa    工作压力     1.3Mpa           阀开启：1.35mpa

设计温度 ：150℃      工作温度     0- 135℃     釜内轨距  ：900mm

釜体材质： Q-345R     设计标准     GB150.1~150.4--2011  长度  ：6000mm

（三）结构形式：

釜体内保温采用岩棉硅酸铝，厚50-100mm，由镀锌板覆面；釜内设有纵向空气自然循环结构；加热器采用波长现代中波红外加热管；冷却采用循环水冷却，压力表和压力变送器安装在釜体侧面，便于观察、维护； 釜上配有阀、压力表、 排气阀孔。

（四）关键部件：

1、高压釜釜体Q345R，釜门采用锻件

2、加热部分 采用红外加热管，配备不锈钢冲压反射板。

3、冷却部分 采用标准工业冷却器，无缝钢管串散热翅片，主管为后壁无缝钢管。

4、挡风板   采用不锈钢板

5、连锁  釜门锁紧为电动， 配有手动和电机双重连锁，有序和生产。

6、控制连线  负责釜体相连各种电器控制连接线和控制柜到高压釜电缆

7、控制系统：

A、生产工艺程序控制采用实际生产中反复比较优化的工艺曲线。

B、工艺程序由PLC控制，彩色触摸屏显示

C、在升温升压过程中，设有温度压力互等程序，保证温压按设定工艺曲线合理运行。在恒温恒压过程中，设有自动调温控制。设有超温超压控制和自动开启排气装置。

D、主要电器：

             PLC—西门子Smart                   压力变送器   济南华兴

             彩色触摸屏---昆仑通态 10吋        温度传感器   济南华兴

             固态继电器---固特                  交流接触器---施耐德

             中间继电器—施耐德                 热继电器---- 欧姆龙

E 、空压机75kw1.3mpa冷干机过滤器

高压釜釜内玻璃车，轨道，管道阀门。

中波红外节能玻璃高压釜

两大优点

一  节能节容①节能30－40、装机功率节省80－100kw，每年节省电费3－5万元。②节省电缆电柜费用1－2万。

二牢固免空烧

①设备牢固稳定性高，无泄漏困扰减少维修工作量与维修费用，不用空烧省事省费用。

高压釜设备组成与技术参数

1 设备功能和组成

   高压釜是夹层玻璃生产的关键设备，它通过加热、加压、冷却等工艺流程，将夹层玻璃牢固粘合在一起。设备由带有加热、冷却系统并经过保温的高压釜釜体和控制系统2部分组成。

2 主要技术特点

Ⅰ 节能：功率比传统高压釜降低40，整个流程时常反而缩短。

Ⅱ 防火：按工艺流程操作，使用规定隔垫材料，可防止火灾发生。

Ⅲ 快速：快速型（B型）高压釜速度快于传统高压釜

Ⅳ 清洁：无油烟污染，无噪音，实现清洁文明生产。

3 控制系统特点和防护设置

① 设有自动、手动两套操作系统。参数设定后，全程自动运行。也可转入手动操作系统

② 可调整控制系统，用户可根据玻璃实际数量和厚度及时调整工艺参数。

③ 设有手动连锁和机械阀，确保釜内有气不开门，超压后阀自动排气。

④ 设有自动连锁，压力传感器检测到釜内有压力就自动断开开门电机电源。确保无压送电。

   超压超温后电磁阀自动排气

⑤ 关门错齿到位，方可开始运行。

4设备主要用材：

☆釜门：     16MnⅡ级锻件

☆釜体：     16MnR

☆加热器：   中波红外加热管

☆密封系统： 橡胶密封圈

☆保温材料： 盐棉及硅酸铝

☆冷却器：   无缝钢管翅片管整体热熔镀锌

5设备主要技术参数

② 体钢壳内径：   2200mm       加工玻璃宽度：  1800mm

②加工玻璃长度：  3600mm       加工玻璃尺寸：  350*350

③工作压力：0--1.25Mpa    阀开启压力：     1.3Mpa

④工作温度：0—135 ℃     设计温度：           150    ℃

⑤工作介质：压缩空气

⑥釜内轨距：800mm（根据客户要求）

⑦保温方式：内保温，厚度50-100mm

⑧开门方式：电动，左开门（面对釜门往左开）

⑨总功率：56KW（节能型）

⑩自重：10.8t

6设备外形尺寸：5000*2800*2850mm（L*W*H）

注：1、买方可将釜内排气管引到下水道下，也可买方自行准备简易消音器或向卖方购买。

2、买方有条件可用离子循环水对玻璃釜进行冷却，或加装防垢除垢器。

3、卖方自建30立方米地下冷却池1个

快速高压釜

快速高压釜【玻璃尺寸2440*6000】

时间缩短30-40，效率提高30-40。

加热功率：198kw，

风机功率：45kw

冷却系统：三倍于普通风机釜。

一个流程运行周期：3-4.5小时（普通风机釜为4,5-6小时）

二、2500夹层玻璃生产线设备组成和技术参数：

1、技术特点：

1.1全线采用PLC集中控制。整线程序设计合理，自动化程度高，操作简便。各段相关联速度衔接性好、运行平稳、准确、同步性好。

1.2清洗干燥机 是整线的设备。该设备根据玻璃厚度可电动调节上部的胶辊、毛刷辊、风刀等升降，带数字显示。 。配有二对不锈钢，风机设置有消音棉和进风过滤网，风量大，噪音小，风干效果好。

1.3合片室配有合片台、可升降万向轮架、定位气缸、胶膜铺摊机和剪式吸盘吊架，很方便操作多片和大片进行合片。每单件合片定位后会自动高速经过渡输送段传送至夹层辊压机前端，然后自动变速与夹层辊压机同速运行，这样可很快腾出空位进行下一件玻璃的合片。

1.4夹层辊压机结构合理，操作简便。主传动采用变频调速，齿轮传动。采用石英发热管加热，整机运行平稳可靠，由合片室集中控制。大压辊间隙调节采用编码器控制，显示器

2、组成部份：

主要由盘刷玻璃清洗干燥机、取片合片定位机、行走吸盘吊架、过渡输送机、PVB膜架及行走桥、夹层辊压机和高压釜等设备组成。

主要用于生产普通夹层玻璃、夹层玻璃，夹层玻璃产品质量符合中国标准GB9962-98。

买方自行采购和配备的设备及设施：空压机55KW、冷干机、除湿机等设备。

3、技术参数

1、加工玻璃尺寸：6000×2500mm

  2、加工玻璃尺寸：400×400mm

  3、加工夹层玻璃厚度：6-80mm

  4、总长度：25000mm

  5、电源：AC380V     50HZ

  6、总功率：155KW +114KW(高压釜功率)

三、设备介绍和技术参数：

玻璃清洗干燥机 

该设备采用水平卧式结构，由进料段、 清洗段、干燥段、出料段、风箱和电控柜等组成。

1.1．技术特点：

（1）机架：均采用标准型材焊接而成，表面喷涂油漆。

（2）胶辊：传送辊道采用直径为85mm全硫化橡胶辊；胶辊经久耐用。

（3）上片段：上片段配有不锈钢积水盘，和一道冲淋水管，与水接触部分全部由不锈钢板加工而成。橡胶辊道下部浸在水中，可以对玻璃表面进行预冲洗，减少、防止玻璃表面杂物等进入清洗箱内，避免划伤玻璃与胶辊。

（4）清洗风干段：清洗段和干燥箱上部可整体电动升降，操作简单，方便设备的维护、保养和检修。升降高度可达到400mm，配有螺杆机构。上、下毛刷由两组电机分别驱动，电机通过皮带带动毛刷转动；毛刷辊直径为160mm，轴头采用不锈钢材料加工（洗LOW-E玻璃时，硬毛刷提高升）。

（5）风干段：风干段设计合理，风机箱架在风干段上方，不占用场地。风机箱进风口设有方便清洗的过滤网。箱体上下部，均设有消音材料，风量大，噪音小，可环境。

   采用意大利设计便于温度低时能将玻璃吹干，风干效果好。且不会因为设备使用年限的延长而出现风干效果欠佳的现象。适应于对清洗风干效果的玻璃钢化炉、丝印线、夹层线等设备的配套使用。其中，上部的斜风刀设有压辊传送，小片玻璃顺利输出。

（6）传送特点：主传动采用伞齿轮传动，确保传送平稳、耐用。

（7）循环用水系统：水箱采用不锈钢板制作，与水泵连接处设置有快插接头，方便抽出水箱清洗。水箱带加热装置。 

（8）电气控制：设备中的电机、风机、水泵、传送、照明、升降等操作都有按钮操控。主传动采用变频器调速，玻璃厚度显示和主传动显示，升降高度采用德国进口编码器和智能数字表结构。整体设计合理、美观、操作简便。

1.2、技术参数：

2、HP1600合片定位机

本机为卧式框架结构，主要由机架、定位装置以及传动系统、气动系统和电气控制系统等组成。

机架采用标准钢材焊接制作，表面喷涂油漆；

主传送为链传送，传送速度为变频调速数字显示；

合片工作万向轮台采用气动升降，传送台边部装有定位轮用于玻璃定位；

2．1技术参数

项    目              参   数              单位

合片玻璃尺寸   　　 6000×2500           mm

合片玻璃尺寸        400×400             mm

功率                    1.5X2                KW

玻璃传送速度            0.5～5.0             m/min

台面高度　　　　　　　  860                  mm

气源压力                0.6～0.8             Mpa

外形尺寸               3580×1600×860mm   (二段)

3.行走吸盘吊架

用于玻璃合片时移位叠片，主要由机架、真空系统、行走机构、吸

盘升降系统和控制系统组成。

吸盘真空压力采用真空开关自动控制；

吸盘升降为气动方式；

吸盘架行走为电动方式；

运载玻璃重量：900Kg

吸盘数量：10只

真空压力：-0.05～-0.08MPa

电机总功率:1.12KW

吸盘行走轨道由需方提供.

4.PVB膜架：

可同时安装三轴不同规格的PVB膜片，手动放膜，手动收膜。

膜筒换位方式:吊装更换.

5.GD2500过渡输送机

本机为卧式框架结构，主要由机架、传动系统和电气控制系统等组成。

机架采用标准钢材焊接制作，表面喷涂油漆；

主传送为链传送，传送速度为变频调速数字显示；

5.1技术参数

项    目              参   数              单位

传送玻璃尺寸       400×400             mm

功率                   1.5                  KW

玻璃传送速度          0.5～5.0             m/min

台面高度　　　　　　    　860                  mm

外形尺寸              2400×2780×860      mm

6、夹层辊压机： 

该机由进料段、预热段、预压段、加热段I、加热段II、辊压段、出料段和电控柜等组成，用于合片后玻璃与PVB胶片的初压处理，采用进口耐高温橡胶辊均匀滚压，排除空气。通过预加热、预加压、加热、加压使夹层玻璃中间的PVB胶片与玻璃初步粘合，玻璃在辊轮上连续进行平稳辊压运动，达到排除气泡、粘合牢固的效果。

机架采用标准钢材制作，表面喷涂油漆。

主传送为齿轮传送，传送速度变频调速数字显示。

加热温度分段控制数字显示自动恒温，加热元件为石英管。

6.1技术参数

项目                     参  数                   单位

加工玻璃宽度              2500                     mm

加工玻璃厚度              6-40 （数字显示）        mm

加工尺寸              400×400                 mm

功率                      114.4                    KW

传送速度                  0.5-2.5             m/min

气源压力                  0.6～0.8                 MPa

外形尺寸                  9580×3500×1700     mm

7、主要配置：

7.1电气部分

7.2机械部分

节能玻璃高压釜

1、设备功能和组成

      高压釜是夹层玻璃生产的关键设备，它通过加热、加压、冷却等工艺流程，将夹层玻璃牢固粘合在一起。设备由带有加热、冷却系统并经过保温的高压釜釜体和控制系统两部分组成。

2、 控制系统和防护设置

① 设有自动、手动两套操作系统。参数设定后，全程自动运行。也可转入手动操作系统

② 可调整控制系统，用户可根据玻璃实际数量和厚度及时调整工艺参数。

③ 设有手动连锁和机械阀，确保釜内有气不开门，超压后阀自动排气。

④ 设有自动连锁，压力传感器检测到釜内有压力就自动断开开门电机电源。确保无压送电。超压超温后电磁阀自动排气

⑤ 关门错齿到位，方可开始运行。

⑥完善的电器控制保护：超温超压、冷却水断流、风机异常、加热控制器击穿异常都要与保护措施。

3、设备主要用材：

☆釜门：16MnⅡ级锻件

☆釜体：Q345R

☆加热器：中波红外加热管

☆密封系统：橡胶密封圈

☆保温材料：盐棉及硅酸铝

☆冷却器：无缝钢管翅片管整体热熔镀锌

4、设备主要技术参数

①釜体钢壳内径：2850mm     加工玻璃宽度：2440mm

②加工玻璃长度：6000mm     加工玻璃尺寸：350*350

③工作压力：0--1.25Mpa    阀开启压力：1.3Mpa

④工作温度：0—145 ℃     设计温度： 150  ℃

⑤工作介质：压缩空气

⑥釜内轨距：900mm（根据客户要求）

⑦保温方式：内保温，厚度50-100mm

⑧开门方式：电动，右开门（面对釜门往右开）

⑨总功率：140KW（节能型）

⑩自重：19.8t

5、设备外形尺寸：7600*3450*3400mm（L*W*H）

6、主要配置

注：

1、买方可将釜内排气管引到下水道下，也可买方自行准备简易消音器或向卖方购买。

2、买方有条件可用离子循环水对玻璃釜进行冷却，或加装防垢除垢器。

3、买方自建5+30立方米地下冷却池。