芋头淀粉生产线,芋头淀粉加工生产线,芋头淀粉生产设备,芋头淀粉加工设备,芋头淀粉加工生产线,芋头淀粉生产流水线,芋头淀粉生产设备,芋艿淀粉生产线,芋艿淀粉生产设备

芋头淀粉生产线 芋头淀粉生产线 芋头淀粉生产线

大米淀粉生产线

大米淀粉具有一些其他淀粉不具备的特性。与其他谷物淀粉颗粒相比，大米淀粉颗粒非常小，在2～8μm之间，且颗粒度均一。糊化的大米淀粉吸水快，质构非常柔滑类似奶油，具有脂肪的口感，且容易涂抹开。蜡质大米淀粉除了有类似脂肪的性质外，还具有*的冷冻--解冻稳定性，可防止冷冻过程中的脱水收缩。

大米淀粉作用

基于大米淀粉的这些特性，它可以有以下用途：

① 家庭用撒粉和衣服上浆剂；

② 沙司和烹调用增稠剂；

③ 纸和照相纸的上光；

④ 糖果的糖衣和药片的赋形剂；

⑤ 作为脂肪替代物用于冷冻甜点心及冷冻正餐的肉汁；

⑥ 用来生产各种淀粉糖；

⑦ 在化妆品中使用；

⑧ 可制作成各种类型的变性淀粉；

大米淀粉主要作为增稠剂、填充剂、赋型剂和功能因子应用于食品工业和医药工业中，即使其用量比例很高也不致影响食品或药品的风味；同时能以米淀粉为原料，采用生物技术可直接生产各种类型的淀粉糖，如葡萄糖浆、结晶葡萄糖、麦芽糊精、麦芽糖浆、超高麦芽糖、结晶麦芽糖、麦芽低聚糖以及异麦芽低聚糖；米淀粉更可以直接使用在食品，固体饮料、乳儿糕、方便面等各类食品中，使食品的成分搭配向功能化方向转变。

大米中的淀粉和大米蛋白质结合很紧密，用简单的水洗方法是不能将它们分离开来的。因此，单纯地以大米为原料来制取大米淀粉是不经济的。由于大米蛋白的营养价值高，并且是一种很好的植物蛋白质，对人体十分有益，它的氨基酸配比很适合人体保健需要。在用大米制取大米蛋白的同时提取大米淀粉是一举两得的好办法。

为使结合紧密的大米蛋白质与淀粉分离，采用大米蛋白质溶解的方法，一般用碱液进行处理。

1.浸渍：先将大米放入浸渍槽中，加入大米用量5倍的0.3～0.5%氢氧化钠(苛性钠)溶液，浸渍24小时，使大米软化和萃取蛋白质，浸渍温度常为50℃。然后排出碱液，用清水洗涤一次，再加入新碱液浸渍36～38小时。

2.磨浆：大米经过浸渍处理之后，吸水膨胀，以用手指捏压即碎为度。用磨子或锤片粉碎机湿磨成浆，磨时不断加入适量的0.3～0.5%的氢氧化钠溶液。

3.分离：将米浆沉淀或送入离心机中分离，所得的湿淀再用清水多次漂洗，精净，再行干燥即可得大米淀粉。

4.回收蛋白质：剩下的大米氢氧伦钠浸渍液用酸或二氧化硫中和到蛋白质的pH等电点(pH6.4)，经脱水和离心机分离处理后，可回收其中的蛋白质。

用这种方法处理，工艺简单，加工费较低，用它制取的蛋白质，大都可作为动物饲料组成物。

淀粉烘干机

根据不同方言和习惯，又称为淀粉烘干机、淀粉干燥机，淀粉干燥设备，淀粉干燥机械等名字。淀粉烘干设备主要用于淀粉烘干，如红薯淀粉、 小麦淀粉、 木薯淀粉、 马铃薯淀粉、 土豆淀粉、 地瓜淀粉、 红苕淀粉、 玉米淀粉、 芭蕉芋淀粉、 葛根淀粉、 豌豆淀粉、 绿豆淀粉、 莲藕淀粉等淀粉的烘干。

　 　淀粉烘干设备采用瞬间干燥的原理，利用载热空气的快速运动，带动湿物料，使湿物料悬浮在热空气中，这样强化了整个干燥过程,提高了传热传质的速率， 经过气流干燥的物料，非结合水分几乎可以全部除去(例如：淀粉等物料进料含水量≤40%左右，成品出料可为13.5%)， 并且所干燥的物料，不会产生变质现象，产量可比一般干燥机干燥有显著提高，用户可在短期内取得较高的经济效益。

淀粉烘干设备优势：

　　1.干燥强度大设备投资省：气流干燥设备的处理量是zui大的，蒸发水份能力从50kg/h—2000kg/h，而设备容积小投资省，是其他干燥设备所*的。

　　2.自动化程度高、产品质量好：气流干燥物科全在管道中进行，干燥时间极短(只有0.5—2秒)。因此可实现自动化，产品不与外界接触污染小，质量好。

　　3.设备成套供应、热源自由选择：基本型由空气过滤器、加热器、加料器、干燥管、风机、旋风分离器组成。用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。

　 　4.加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性。用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、导热油、热风炉加热，同时又可根据物料耐热温度(或热风温 度)选择：≤150℃时，可选用蒸汽加热≤200℃时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热);≤300℃时，燃煤热风炉;≤600℃时。燃油热风 炉。干燥时间短，适用于热敏性物料，成品不与外界接触，无污染，质量好;

　　5.设备成套提供，热源可选择蒸汽加热或配套使用燃煤、燃油、燃气热风炉等。

　　6.基本型气流干燥设备，适用于松散状、粘性小、成品为颗粒及粉末的物料。此流程示意为正负压气流干燥，用户可根据产品特性选择正压形式的干燥方法。

订购  李  

红薯淀粉生产线

红薯淀粉加工成套设备的研发与改进，拥有数十项*的工艺。保证出粉率。保证机器的质量耐用，节能减排。

一  红薯淀粉成套设备工艺流程

1 原料红薯—→水力输送—→清洗去石—→滚筒清洗—→破碎—→分离—→除砂—→浓缩脱汁旋流分离—→精制提纯—→真空脱水—→气流干燥—→打包成品。

2 、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙 , 并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗 , 是保证淀粉质量的基础 , 清洗的越净 , 淀粉的质量就越好。

3、碎解的基本原理 碎解的作用 : 红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分 , 仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉;残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。

　　粉碎是鲜薯加工中zui为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，粉碎的要求在于：

4、筛分的基本原理 红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，彭涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。

5、净化与沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重，接近于水， 又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。

6、脱水的基本原理 经浓缩后的淀粉浆仍含有较多的水分，进一步脱水才能进行干燥。

7、干燥的基本原理 目前淀粉厂一般采用的气流干燥(又叫急骤干燥)整个工艺时间 是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和 传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程;与此同时，湿淀粉中的水分从物 料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥 的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。

二  红薯淀粉加工设备处理能力：

每小时处理红薯3吨左右的红薯淀粉设备、每小时处理红薯6吨左右的红薯淀粉设备、每小时处理红薯10吨左右的红薯淀粉设备、每小时处理红薯15吨左右的红薯淀粉设备、每小时处理红薯20吨左右的红薯淀粉设备、每小时处理红薯25吨左右的红薯淀粉设备

 订购  李  

马铃薯土豆淀粉生产线

土豆淀粉加工设备根据投资能力大小和对淀粉质量(精制淀粉或粗淀粉)要求，选择适宜的半机械化或全机械化或自动化淀粉设备。

　　土豆淀粉加工设备厂址要求水电齐全，水源充足，水质好，软水俗称淡水或甜水，使用符合饮用水质标准的无污染、无病源的深井水或河水。且交通方便、距甘薯生产基地较近，排水方便、周围无污染。

　　土豆淀粉加工设备工艺流程：此流程为人工操作自动成套系统，是目前国内常用的而且比较的成套土豆淀粉设备，同时我公司还为用户配备自动控制系统。淀粉烘干专业设备。比传统烘干节能一半以上，称重→除石→洗薯→破碎→渣浆分离→除砂→脱水→精制→脱水→干燥→包装→入库。

　　每小时土豆原料处理能力如下

　　每小时处理土豆4吨左右的土豆淀粉设备

　　每小时处理土豆8吨左右的土豆淀粉设备

　　每小时处理土豆12吨左右的土豆淀粉设备

　　每小时处理土豆15吨左右的土豆淀粉设备
       每小时处理土豆25吨左右的土豆淀粉设备
       每小时处理土豆35吨左右的土豆淀粉设备

木薯淀粉生产线

　　一、 木薯淀粉的生产工艺流程

　　木薯精选→称重输送→清洗输送→转笼清洗→清洗输送→粗破碎→粗粉碎→压力曲筛→细粉碎→二次至五次曲筛→除砂器→曲筛过细→旋转过滤器→两次碟片分离→提白→旋转过滤器→旋流器洗涤精制→脱水→气流烘干机→成品包装。

　　二、 操作方法(部分流程、操作简介)

　　1. 精选原料：

　　淀粉质量的好坏，与精选收购原料有较大的关系，不足10个月的木薯出粉率低，超过24个月的老木薯已质化，给破碎，粉碎造成较大的困难，使得率下降成本加大，均影响经济效益，要求*步必须把好原料入库关。

　　2. 清洗和输送：

　　清洗的目的是去砂、去土、去皮、减少淀粉灰份，也便于下道工序的工作。在输送的同时进行清洗，所以上料要均匀，太多了转笼内没有空隙，木薯就无法滚动，达不到去皮和清洗的目的。太少了就达不到生产量。操作人员还要注意用水的压力，水压过低带不走泥沙，一般水压不能低于0.25Mpa，时刻注意转笼和输送机的运转情况，不能形成原料在此过程中积压。机器一般工作七天加一次润滑油。

　　3. 破碎：

　　由于木薯根很长，靠近主杆部位已木质化，若不加以破碎就无法进行粉碎。破碎的目的一是为了保证粉碎机运转正常。有些工厂没有破碎工艺使粉碎机负荷加重，使用寿命降低。二是为了充分的提高淀粉产量和质量，提高淀粉得率。

　　操作时注意观察电机温度和机器声音，声音突然变小，说明破碎机内存料太多，此时应减少进料量。加入回程水要适量，少了不能把破碎后的物料带走，多了造成浪费。另外要掌握好三角带的松紧度，三角带过松，降低了破碎机效率，太紧使电机负荷加大，损坏电机轴，所以操作人员要精力集中，不能离岗，严格操作规程。破碎质量的好坏，直接影响本班的产量和下道工序。破碎块直径一般1cm为宜。

　　4. 粉碎：

　　经破碎后的木薯(直径1cm左右)浆块混合料进入粉碎机粉碎。粉碎工艺分一次粉碎和二次粉碎，为什么要分两次粉碎?一是因为木薯太长，木质化的物质太多，如一次粉碎，淀粉的得率达不到要求，二是一次集中一块粉碎破坏了木薯的淀粉质量，会把木薯淀粉的大颗粒，粉碎成小颗粒，不能充分的使淀粉游离出来，增加了过滤淀粉的难度。所以现在我们分两次粉碎，*次粉碎后的浆渣，入*道压力曲筛，使优质淀粉先过滤出来，一道压力曲筛筛下的大渣加入一定量的回程水使其进入第二次粉碎，二次粉碎后的细渣，再进入第二道压力曲筛，这样的粉碎工艺*，不但没有破坏淀粉的质量，而且粉碎时加入回程水，使淀粉得率提高3-5%。

　　淀粉厂在经济核算中，用水量和淀粉得率是两项重要指标，所以本阶段工艺在利用回程水和加清水的操作过程中，一定要掌握适量，有曲筛打回来的回程水有一定的量，要与上道工序充分衔接，使用水量即能带走粉碎后的物料，也不至于造成浪费。粉碎机运转一个小时后用手面接触粉碎机轴承上盖，看是否温度升高，再观察电机温度是否升高，严格控制进料量。因木质化的物质太多，粉碎比较困难，如发生机器运转不正常，应停机清理，在粉碎机上方有一个正方形的口，先用人工清理上部，再用口袋接在口上，开动机器清理，就*排出了木质化的碎物料。在清理物料时，应有专人看管启动开关，防止意外事故的发生。

　　在操作过程中，注意粉碎机地池物存料多少，及时启动输送中转泵，使物料送往上道工序。从清洗输送到破碎，粉碎整套设备是连续作业，粉碎后由中转泵将浆渣送往后道工序，所以此段操作人员将起到上接下连的作用，对整套设备的正常连续运转起到了重要的作用。

　　木薯干片，用皮带输送机浆称重后的木薯干片以每分钟100公斤的速度送入清洗滚笼，除去尘土，经螺旋输送机送入锤式粉碎机两次粉碎，为降低干粉飞扬，减少损失，用引风机通过分离器，将干粉送入粉浆池，用混流泵将粉浆泵入浸渍池，用热水在40℃下浸渍5小时后，泵入调浆罐，调整浓度后，进入浆渣分离工序。

一 薯类淀粉生产线概述: 

薯类淀粉成套设备是我公司在成熟的薯类淀粉成套设备基础上又一薯类淀粉成套设备新产品，本公司采用了的旋流精制生产工艺，替代了传统土淀粉生产工艺，新工艺生产效率高、高效节能、工艺无泡沫、提取率高等效果。

我公司生产的薯类淀粉成套设备在国内位居首列，现具有成套的生产制造设备和的检测设备（凡是大的转股设备都做动平衡试验，旋流器产品在国内是取得ISO9000论证，现本公司还不断试制更的生产成套设备。

二 薯类淀粉生产线工艺流程：

此流程为人工操作成套系统，是目前国内常用的而且比较的成套红薯淀粉设备，同时我公司还为用户配备自动控制系统。

    称重 → 除草 → 除皮  → 除石 → 洗薯 → 锉磨 → 渣浆分离 → 除砂 →脱汁 →精制  →脱水 → 干燥 → 包装 → 入库

1：称重：选地秤，规格为5吨-50吨。

2：除草：我公司自行设计的除草机，规格有5吨-50吨。

3：除石，用刮板输送机送入除石机。

4：洗薯：用刮板输送机或自流送入洗薯机。

5：锉磨：用刮板输送机把木薯送入料斗，料斗下面配备了带调节的螺旋输送机，锉磨机下面都制做料槽。

6：渣浆分离：采用本公司生产的离心筛和筛下泵及渣浆泵（螺杆泵、消沫泵）进行薯渣和淀粉乳分离，

7：除砂：采用我公司生产的除砂机。

8：脱汁：采用我公司生产的旋流器5-7节，

9：精制：采用我公司生产的旋流器9-12节（回收2-3节）

10：脱水：采用我公司生产的YT-ZKT-2、3、4、5、6、8、10、12、15、20、25真空脱水机，配备了真空泵有：sk-6、SK-9、SK-12、SK-15、SK-20、SK-25。

11：干燥：有三种方式：⑴：热风炉；⑵：导热油炉；⑶：蒸汽锅炉。根据产量选用不同规格干燥管、风机、关风器和散热器片。

12：包装：有两种方式：⑴：人工（根据产量使用人数）；⑵：自动包装：根据产量选用机型。

13：入库：包装好的成品淀粉应及时入库，保证仓库通风，做好防火措施。

三  .原材料概况
马铃薯属根系植物，块根呈鹅卵石状，不同品种，其块根数量及粗细差异很大。马铃薯块根含淀粉量高，而含蛋白质、脂肪少，淀粉含量为15～25%。马铃薯淀粉的一些*性能是其它淀粉无法代替的，所以广泛应用于食品工业。
四 .工艺流程
原料马铃薯—→水力输送—→清洗去石—→滚筒清洗—→破碎—→分离—→除砂—→   浓缩脱汁旋流分离—→精制提纯—→真空脱水—→气流干燥—→打包成品
五 .工艺介绍
下面对我厂研制的新的马铃薯淀粉生产工艺流程及设备做一简单介绍：

1 清洗工艺及设备

马铃薯通过水力输送至车间后，要进行去石、除泥等一系列清洗工作，以避免影响加工工段设备的正常运转，影响产品质量和安全生产。在清洗过程中要减少马铃薯的破损，避免淀粉无谓流失。我厂采用荷兰技术研制出具有我厂技术特色的去石机、清洗机能够高效、低耗的完成工艺要求。

2 锉磨加工

锉磨机是马铃薯淀粉加工设备中的一种关键设备，主要用于对马铃薯进行锉磨粉碎。在吸收*技术的基础上，结合中国国情，研制出一系列锉磨机。该设备具有功率大，转速高，锯条更换快，物料锉磨均匀精细，淀粉游离率高，锉磨系数高达95%等特点，外形新颖、结构紧凑。

3 筛分工艺及设备

马铃薯淀粉加工过程中薯渣的洗涤、分离和脱水一般采用多级逆流离心筛。该设备可以多台并用，具有处理量大、动力小、设备运行稳定，薯渣洗涤率高，易于安装等优点。可实现洗水压力、冲洗时间、洗水量的自动控制，在实际应用中取得了很好的洗涤效果。

4 洗涤工艺及设备

淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的，旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器。通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器，底流进入洗涤精制旋流器，zui后达到产品质量要求。设备配有全套自控系统，采用优质旋流管及*化的排管方案，可以使zui后一级旋流器排除的淀粉乳浓度达到23Be’，是淀粉洗涤设备的理想选择。

5 淀粉脱水

采用真空吸滤脱水机。该设备在对淀粉脱水的同时还具有洗涤效果。并具有结构、能耗低、脱水效果好、安装操作方便、运转平稳等优点。可实现自动给料、自动脱水、自动清洗，是目前国内的淀粉脱水设备。

6 淀粉干燥

负压气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。

7 淀粉冷却与过筛包装

淀粉经干燥后，温度较高，为保证淀粉的粘度，需要在干燥后将淀粉迅速降温。我厂采用冷风系统，该设备具有能耗低、降温效果好、运转平稳，处理量大等优点。冷却后的淀粉进入成品筛，在保证产品细度、产量的前提下进入zui后一道包装工序。