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全自动CIP清洗系统 泛应用于现代大规模流体制药厂、乳品厂、啤酒厂、制药厂、罐头厂、调味品厂及一般食品厂加工工艺的卫生要求及生产环境要求高的管道、罐体容器设备就地的清洗。
1、按结构形式分为：一体式全自动CIP清洗系统 、分体式全自动CIP清洗系统 ；
2、按加热介质分为：蒸汽加热全自动CIP清洗系统 、电加热全自动CIP清洗系统 ；
3、按加热方式分为：盘管式加热全自动CIP清洗系统 、板片加热全自动CIP清洗系统 ；
全自动CIP清洗系统工作原理通过热电阻测得温度来控制蒸汽阀的开启与关闭；通过压力变送器测得液位的高低来控制水阀的开启与关闭；通过电导率仪所测得电导率的大小来控制碱、酸隔膜阀的开启与关闭。整体控制流程为加水加温----碱液清洗-----热水冲洗-----酸液清洗-----热水清洗。
全自动CIP清洗系统由酸罐，碱罐，热水罐，纯水罐、浓酸、浓碱罐，换热器、各种管道和气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及控制系统等组成。
1）全自动CIP清洗系统使用人机界面（触摸屏），利用图像显示，使操作作者更容易控制和监视。
2）全自动CIP清洗机，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果佳，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
3）自动调节清水，酸，碱清洗液，热水等各个程度的温度。
4）通过切换画面，可自由选择自动或手动控制。
5）针对客户的特殊要求，现场编制及修改程序，进行特殊的控制。
6）全自动CIP清洗机根据客户需要，可实现集中控制。
7）灵活的人机对话界面，使操作者可方便的选择每一种操作程序。触摸屏将忠实的显示选项及实际生产中各个阶段的温度.时间电导率等情况，便于进行实时监控。
1．操作者必须全面熟悉本设备的结构与性能，经过培训后方能上岗操作。
2．设备在使用前后须进行一次仔细检查贮罐、管道的内部清洗。
3．在贮罐内，按清洗工艺规定的浓度，配制好酸、碱溶液，并在清水槽内注入清水，容量贮液的装载量系数为80％。
4．对设备的仪表进行仔细检查和调整，使它们的工作稳定、准确、可靠。
5．按清洗工艺要求，确定好各设备或管道每次清洗的总时间和分时间及酸、碱溶液的温度控制范围。
6．连接好清洗液输出管路分配器上清洗液进口与待清洗设备的出口的摆动管，经检查，确认管道连接无误后，即可启动离心泵进行清洗工作，本设备在进行清洗工作时，各阀门的启、闭均为手动操作。
7．CIP清洗系统清洗程序：清水→碱液→清水→酸液→清水。整个清洗过程、程序的时间可由各使用厂家根据实际需要来确定，对一些比较容易清洗的设备或管道也可不必进行酸洗，即按：清水→碱液→清水程序进行清洗即可。
