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自动CIP清洗系统 主要由酸液贮罐、碱液贮罐、热水罐、清洗液管路分配器、蒸汽加热系统（板式换热器加热、盘管式加热）、电控箱、离心泵、机架等组成。
分体式CIP在位清洗设备广泛应用于现代大规模流体制药厂、乳品厂、啤酒厂、制药厂、罐头厂、调味品厂及一般食品厂加工工艺的卫生要求及生产环境要求高的管道、罐体容器设备就地的清洗。
本设备的使用，必须配置有清洗液输出的管道分配器（可根据实际需要头数定做），并通过管路与所清洗设备的清洗头（喷球）相连接，再由回流管路与回流离心泵组成回流系统，从而形成一个完善CIP清洗系统。
温馨提示
1、图表中的CIP清洗系统参数均为标准配置，如客户另有要求，请提出
2、CIP清洗系统选型需提供的工艺参数：物料性质、产量、特殊要求等。
以饮料行业为例，其清洗程序如下：
1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；然后洗涤3—5分钟，清水。
2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
1．设备润滑：电动机应按照电动机制造厂推荐的润滑要求，进行定期保养。（更换润滑油或轴承）。
2．清洗液在使用一段时间后，应加以更新，以保证清洗效果，一般配制一次清洗液，就用来清洗一次设备管道；为节约起见，也可视清洗液被污染及稀释的程度，进行多次使用。
3．经常维护保养设备，保持清洁，并实施定期维修制度，使设备始终处于良好可靠的工作状态。在检修中，应及时更换活动部分的易损件、密封件，预防故障的发生。
