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• 一、降膜蒸发器

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

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• 优点：

蒸发条件温和，真空操作，蒸发速率快，滞液时间短，传热系数大；

高能效：基于理论最小温差，可设计多效、TVR或MVR蒸发。

操作灵活；

全自动控制，无人值守。

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• 应用范围：

蒸发量可达到150t/h，占地面积相对较小，

适宜于热敏性要求的物料的浓缩；

适宜于处理含少量固形物浓缩；

适宜于处理有适度结垢倾向介质浓缩。

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• 二、升膜蒸发器

升膜蒸发器，其构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热，流入到分离器后液体与蒸汽分离开来，通过循环管流回到蒸发器，形成闭路循环，因此，这种蒸发器又称外循环蒸发器。

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• 优点：

蒸发条件温和，真空操作，蒸发速率快，传热系数大；

高能效：基于理论最小温差，可设计多效、TVR或MVR蒸发。

操作灵活；

全自动控制，无人值守。

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• 应用范围：

蒸发量可达到150t/h，占地面积相对较小，

适宜于处理含少量固形物浓缩；

适宜于处理有适度结垢倾向介质浓缩。

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• 三、升降膜蒸发器

物料*入升膜加热管，沸腾蒸发后，汽液混合物上升至顶部，然后转入另一半加热管，再进行降膜蒸发，浓缩液从下部进入汽液分离器。

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• 优点：

蒸发条件温和，真空操作，蒸发速率快，滞液时间短，传热系数大；

高能效：基于理论最小温差，可设计多效、TVR或MVR蒸发。

操作灵活；

全自动控制，无人值守。

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• 应用范围：

蒸发量可达到100t/h，占地面积相对较小，

适宜于热敏性要求的物料的浓缩；

适宜于处理含少量固形物浓缩；

适宜于处理有适度结垢倾向介质浓缩。

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• 四、多程蒸发器

多程蒸发是在利用外部动力将浓缩液返回到加热器的第二程继续受热蒸发的热分离技术，可以组合为2-16程。 是对热敏、高粘度物料进行温和热处理的优良方法。

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• 优点：

蒸发条件温和，真空操作，蒸发速率快，滞液时间短，传热系数大；

高能效：基于理论最小温差，可设计多效、TVR或MVR蒸发。

操作灵活；

全自动控制，无人值守。

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• 应用范围：

蒸发量可达到80t/h，占地面积相对较小，

适宜于处理有适度结垢倾向介质浓缩。

适宜于食品、轻工、医药等行业高粘度，高含固形物，有热敏性要求的物料的浓缩。

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• 五、TVR蒸发装置

从分离器出来的二次蒸汽一部分在高压工作蒸汽的带动下，进入喷射器混合升温升压后，进入加热室当作加热蒸汽使用，来加热料液。另一部分进入冷凝器，冷凝后排出。加热蒸汽在加热室中凝结成水排出。

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• 六、MVR蒸发装置

机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发系统，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入加热器进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，通过蒸发器自循环来实现蒸发的目的。

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• 七、强制循环蒸发结晶器

强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时，料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温，但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。

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• 优点：

操作周期长，沸腾/蒸发过程不在加热表面而在分离器内进行。因此，在列管中由结垢和沉淀产生的现象被降到限度。

操作灵活；

全自动控制，无人值守。

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• 应用范围：

蒸发量可达到800t/h。

适宜于处理易结垢、高粘度介质，可作为多效蒸发装置中的高浓缩器。

适宜于用作盐溶液的结晶蒸发器。

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• 八、连续蒸发结晶器

主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。

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• 优点：

根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。

采用*设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。

整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢。

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• 应用范围：

蒸发量可达到800t/h。

结晶蒸发器被广泛的应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓和废液处理。

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• 工艺流程图

• TVR蒸发工艺流程图	降膜蒸发装置流程图
  MVR蒸发工艺流程图	升膜蒸发工艺图
  强制循环蒸发工艺图	循环型蒸发工艺图

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• 行业案例