食品生物加工技术研发中试生产线-上海沃迪智能装备股份有限公司手机版

详细介绍

产品描述

食品生物加工技术研发示范工程中心是集食品生物工程技术示范、工艺技术研究和食品检测于一体的研究机构，视科技创新为核心竞争力，在立足自主创新的基础上，同时整合设计理念以及自动化控制技术，拥有一支近70人，以博士、硕士和高级工程师为核心的研发团队，并积极联合上海交通大学、同济大学、上海理工大学、上海海洋大学、江南大学、华中农业大学等多所国内高校建立了硕、博研究生培养点及博士后工作流动站。目前占地面积约500平方，拥有各种设备和仪器100多台套，下设工艺配方实验室、检测实验室、生物发酵实验室、中试实验车间和会议室、展示厅等，具备食品、生物制品研发多种试验功能。主要业务包括：食品饮料配方研发、食品工程咨询与设计，食品实验室建设、食品新产品开发、食品工艺设计与研究、食品饮料中试生产等业务。

服务范围

一、食品工程咨询与设计：为客户提供食品工厂的立项、选址、产品方案设计、工艺流程设计、设备选型、能源供给、车间设备平面布局、工厂总平面图的规划等食品工程技术咨询与食品工程设计服务。
二、产品开发：即食品新产品开发，根据客户的研发诉求，为客户量身定制新产品研发策略，并负责研制出客户满意的新产品，降低研发风险，节省研发费用，推进研发进程。
三、实验室建设：根据客户的产品类型及种类，可承建微生物检测室、理化实验室、感官实验室、新产品研发室等食品实验室建设，并可提供实验、检验设备、仪器、器皿、试剂等，免费进行检测、设备仪器操作培训。
四、工艺设计与研究：根据客户产品的特性，运用*的分析和检测方法，研究的工艺路线和工艺参数，通过食品工艺设计与食品工艺研究提供科学、准确的设备选型方案。
五、中试生产：包括饮料中试生产、食品中试生产及特医食品中试生产，模拟工业化生产方式，验证及采集实验数据，为工业化生产提供科学、准确的工艺参数，规避研发风险，降低研发费用根据客户不同的需求，可完成各种产品的中试。
六、保质期与稳定性测试：为了帮助客户适应日益激烈的竞争环境，在尽可能短的时间内将产品投入市场，并满足消费者的预期需要，可提供不同种类的饮料、果汁、果酱的保质期与稳定性测试。
七、配方研发与成本测算：根据客户的产品定位进行各类食品饮料配方研发，在满足国家法律法规要求的前提下，提供色、香、味满足消费者需求的配方，并进行配方成本和生产成本测算，提供现场生产技术及质量控制培训。

中试产品


★果汁类产品	★浆类产品	★发酵类产品
可以进行NFC、浓缩浊汁（42Brix)、浓缩清汁（65 -70 Brix）的工艺试验，可加工浆果类、柑橘类和热带水果及小果种原料	可以进行原浆、浓缩浆（28-32 Brix）的工艺试验，可加工浆果类、柑橘类和热带水果及小果种原料	可进行果酒、果醋、益生菌发酵、酸奶等发酵类产品的工艺试验，可加工乳品、蔬菜类、仁果类、核果类、浆果类、柑橘类和热带水果及小果种原料

★提取类产品	★粉状产品	★饮料产品
可进行各类果蔬和中草药营养成分或有效成分的提取、浓缩工艺试验	可进行各种果蔬汁、浆、茶汤、动植物蛋白的喷粉工艺试验	可进行各果蔬汁饮料的护色、配方研制、杀菌及稳定性工艺试验

相关系统设备

	前处理系统模块功能：用于果蔬类物料的清洗、提升、破碎、榨汁、灭酶过程模块组成：由鼓泡浮洗机、提升机、锤式破碎机、喷雾护色系统、螺旋榨汁机、集汁槽、离心泵、螺杆泵、预热器组成工作原理：Raw 果蔬原料人工倒入浮洗槽内，利用罗茨风机将空气注入水中，形成不断翻滚的气泡与果蔬原料表面进行充分的接触，从而达到清洗的目的。原料清洗干净后通过提升机将物料送入锤式破碎机内，利用锤片的旋转捶打作用将物料破碎，破碎粒度工作原理：在3-5mm，可通过更换筛网得到不同颗粒度的物料。破碎过程为抑制物料的酶促褐变可通过泵添加护色液。破碎后的物料掉入到螺旋榨汁机内，利用螺旋腔体逐渐缩小，从而形成对物料的压榨。压榨出的汁液收集到集汁槽内，利用螺杆泵将物料送入预热器内进行灭酶处理。适用产品：适用于苹果、梨、山楂、树莓、草莓、蓝莓、胡萝卜、番茄等仁果类、浆果类水果或蔬菜。

	预煮、灭酶、打浆系统模块功能：用于果蔬原料的预煮、打浆、灭酶过程模块组成：由夹层锅、打浆机、移动式螺杆泵、管式预热器、暂存罐组成工作原理：由夹层锅、打浆机、移动式螺杆泵、管式预热器、暂存罐组成适用产品：适用于各种水果和根茎类蔬菜。

	酶解分离系统模块功能：用于果蔬汁的酶解、澄清、离心、过滤过程模块组成：由酶解罐、三足离心机、集汁槽、离心泵、硅藻土过滤机组成工作原理：果蔬原料榨汁酶钝化后，进入酶解罐进行酶解澄清处理，酶解的温度可在线观察控制，通过双层保温可持续保温。酶解后的物料利用三足式离心机将不溶性固形物分离，汁液收集到集汁槽内，利用离心泵将物料送入硅藻土过滤机内过滤，以达到精细过滤的目的。蠕动泵添加护色液。破碎后的物料掉入到螺旋榨汁机内，利用螺旋腔体逐渐缩小，从而形成对物料的压榨。压榨出的汁液收集到集汁槽内，利用螺杆泵将物料送入预热器内进行灭酶处理。适用产品：适用于所有水果和蔬菜。

	调配系统模块功能：用于砂糖及其他添加物的高速溶解、研磨、过滤和物料调配过程模块组成：由高速溶糖罐、双联过滤器、离心泵、胶体磨、调配罐组成工作原理：砂糖及其他添加物倒入溶糖罐内水中后，通过底部高速旋转的的叶轮带动水溶液旋转，使物料溶解。溶解后的物料根据工艺要求可以进行胶体磨研磨，使物料更加细化。然后再进入配料罐混合搅拌。适用产品：适用于饮料、果酱、果酒果醋、益生菌发酵、酸奶发酵等产品的溶糖和调配。

	脱气系统模块功能：用于果蔬汁或果蔬浆脱气过程模块组成：用于果蔬汁或果蔬浆脱气过程工作原理：物料通过泵或负压进入脱气罐，在一定温度下在真空状态下分散成薄膜或雾点，将氧气脱离，落下的物料利用离心泵或螺杆泵输送到下道工序。适用产品：适用于各种水果、蔬菜的原汁、原浆和饮料调配后的应用。

	发酵系统模块功能：用于搅拌型酸奶发酵、果蔬益生菌发酵、果酒果醋发酵过程模块组成：由缓冲罐、发酵罐、储罐、离心泵、冰水机、板式换热器组成工作原理：原料调整、处理后送入发酵罐，按工艺接入所需菌种，根据不同产品调整发酵温度，发酵结束后将半成品送入储罐中适用产品：适用于各种水果、蔬菜的原汁、原浆和饮料调配后的应用。

	均质、杀菌、无菌充填系统模块功能：用于物料的在线均质、杀菌、无菌充填过程模块组成：由100L/H UHT杀菌机、均质机、无菌充填室组成工作原理：物料进入均质机后，利用柱塞的往复运动将料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合。均质后的物料进入杀菌机，通过换热，将物料升温至所需杀菌温度，并维持一定时间，从而达到灭菌目的。灭菌后的物料通过换热降温至所需的灌装温度。如需无菌灌装，则需与无菌充填室相连，保证设备和充填室无菌状态即可。适用产品：适用于乳制品、豆奶制品、饮料、果汁、浓缩果汁、蜂蜜等产品。

	膜分离系统模块功能：用于料液的分离澄清、除菌过滤过程模块组成：由微滤、超滤、纳滤一体机、清汁罐、离心泵组成工作原理：微滤又称微孔过滤，属于精密过滤，能截留0.1～1微米之间的颗粒，微滤膜允许大分子有机物和无机盐等通过，但能阻挡住悬浮物、细菌、部分病毒及大尺度的胶体的透过；超滤是以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。纳滤膜，是指具有纳米级孔的膜，它介于超滤和反渗透之间，并对于无机盐有一定的截留率，对有机物截留分子量从200～1000 Dalton可选。适用产品：适用于果汁饮料行业、生物发酵、生物医药、化工行业、水处理行业、环保行业等领域。

	双效降膜浓缩系统模块功能：用于果汁、乳品或其他液体的浓缩过程模块组成：由加热器、分离器、冷凝器、离心泵、螺杆泵、真空泵、蒸汽阀组、物料罐组成工作原理：物料进入物料罐后通过离心泵将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。蒸发水量35L/H，一效蒸发温度75℃，二效蒸发温度48℃，冷却水量1T/H,蒸汽用量18Kg/H。适用产品：适用于牛奶、果汁、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等。

	碟式分离系统模块功能：用于悬浊液或乳浊液的固-液分离，或液-液分离过程模块组成：由SE03V型实验型离心机、集汁槽、离心泵组成工作原理：碟式离心机是利用悬乳液（或乳浊液）各组分密度的不同在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液固（液液）分离的。是一种利用转鼓带动物料高速旋转生产的离心力来强化分离过程的分离设备。进料沿转鼓中心引入（轴向进料），以薄层在碟片间沿径向向内流动，在离心力的作用下，并向下向外流动，最后被甩到转鼓壁上。密度小的清液向中心流动，以溢流流出。由于碟片将分离室分成若干层，如此缩短了颗粒所需完成的沉降路程，从而缩短了沉降时间，加速了离心分离的过程。适用产品：适用于食品工程、生物制药、油脂工业和化工能源等行业。

	气囊榨汁系统模块功能：用于浆果类水果的榨汁过程模块组成：由SIPREM实验型气囊榨汁机组组成工作原理：原料倒入榨汁腔内后，关闭舱门，开启气泵，使压缩空气不断进入榨汁腔内的气囊中，随着气压的不断增加，气囊不断增大，气囊和榨汁腔的间距越来越小，物料在间隙内受到气囊的压力也不断增加，汁液流出，当气囊内压力到达一定压力后，完成榨汁过程，实现物料的渣、汁分离。榨汁过程可根据设定程序泄压再压榨、旋转再压榨，以提高榨汁效果，提高出汁率。适用产品：适用于葡萄、草莓、桑葚、树梅、蓝莓等浆果类水果。

	CIP清洗系统模块功能：用于生产设备在线清洗过程模块组成：由水罐、碱罐、酸罐、离心泵、板式换热器组成工作原理：CIP清洗系统俗称就地清洗系统，就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备进行的清洗、净化。适用产品：适用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。

	纯水制造系统模块功能：用于纯净水制造过程模块组成：由原水罐、纯水罐、反渗透机组组成工作原理：原水通过离心泵送入反渗透机组，反渗透又称逆渗透，是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。利用增压泵对膜一侧的水溶液施加压力，当压力超过它的渗透压时，水会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即纯净水，进入纯水罐；高压侧得到浓缩的溶液，即浓水，可再利用或排入下水道。适用产品：适用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。

	PET前包装系统模块功能：用于PET瓶的清洗、灌装、封口过程模块组成：由输送链道、洗灌封三合一一体机组成工作原理：经过灭菌后的物料进入灌装机内，PET瓶经输送机进入冲瓶装置，冲洗后进入灌装头，完成灌装后进入单头封口机，完成洗瓶、灌装、封口过程。. 适用产品：适用于果汁饮料。

	单效升膜浓缩系统模块功能：用于果汁、果浆及粘稠性物料的浓缩过程模块组成：由10升膜浓缩蒸发器、蒸汽发生器组成工作原理：物料加入到物料槽中，通过离心泵将物料从加热器的底部送入，在壳中通入蒸汽，将物料加热，汽相大量蒸发后，在真空的作用下，以很高的速度将物料在内管壁上拉成膜状沿管壁上升，被加热的物料和汽相在分离室进行汽液分离，汽体在冷凝器中冷凝成水，物料重复回到物料槽中，反复循环蒸发直至达到所需的浓度。适用产品：适用于果蔬汁、中草药、西药、葡萄糖、动、植物蛋白、酿酒、淀粉、口服液、化工、保健食品、色素、添加剂、味精等行业

	微型生产线模块功能：用于物料的在线均质、杀菌、无菌充填过程模块组成：由PT-20T管式杀菌机、均质机、无菌充填室组成工作原理：*模拟工业化的生产状态，根据工艺要求设定杀菌温度和持温时间，物料经初步加热后进入均质机，旋压手柄得到所需的均质压力，对物料进行均质、乳化，杀菌后的物料通过换热降温，达到所需灌装温度，可进行热灌装也可常温灌装。实验数据与结论准确，可直接放大到工业化生产。适用产品：适用于乳制品、豆奶制品、饮料、果汁、浓缩果汁、蜂蜜等产品

	多功能提取浓缩系统模块功能：用于物料的粉碎、提取、浓缩过程模块组成：由粉碎机、超声波提取罐、多功能浓缩机组组成工作原理：物料经粉碎后加入到超声波提取罐中，利用超声波具有的机械效应，空化效应和热效应，通过增大介质分子的运动速度、增大介质的穿透力以提取生物有效成分。提取液加入到多功能浓缩机组物料罐中，通过离心泵送入加热器，分离器，完成物料的加热、汽水分离、有机溶剂回收和芳香物质回收和浓缩过程。适用产品：适用于中草药和天然产物的提取浓缩（水和有机溶剂）和挥发性芳香油的回收。

	前处理系统模块功能：用于果蔬类物料的清洗、提升、破碎、榨汁、灭酶过程模块组成：由鼓泡浮洗机、提升机、锤式破碎机、喷雾护色系统、螺旋榨汁机、集汁槽、离心泵、螺杆泵、预热器组成工作原理：Raw 果蔬原料人工倒入浮洗槽内，利用罗茨风机将空气注入水中，形成不断翻滚的气泡与果蔬原料表面进行充分的接触，从而达到清洗的目的。原料清洗干净后通过提升机将物料送入锤式破碎机内，利用锤片的旋转捶打作用将物料破碎，破碎粒度工作原理：在3-5mm，可通过更换筛网得到不同颗粒度的物料。破碎过程为抑制物料的酶促褐变可通过泵添加护色液。破碎后的物料掉入到螺旋榨汁机内，利用螺旋腔体逐渐缩小，从而形成对物料的压榨。压榨出的汁液收集到集汁槽内，利用螺杆泵将物料送入预热器内进行灭酶处理。适用产品：适用于苹果、梨、山楂、树莓、草莓、蓝莓、胡萝卜、番茄等仁果类、浆果类水果或蔬菜。

	预煮、灭酶、打浆系统模块功能：用于果蔬原料的预煮、打浆、灭酶过程模块组成：由夹层锅、打浆机、移动式螺杆泵、管式预热器、暂存罐组成工作原理：由夹层锅、打浆机、移动式螺杆泵、管式预热器、暂存罐组成适用产品：适用于各种水果和根茎类蔬菜。

	酶解分离系统模块功能：用于果蔬汁的酶解、澄清、离心、过滤过程模块组成：由酶解罐、三足离心机、集汁槽、离心泵、硅藻土过滤机组成工作原理：果蔬原料榨汁酶钝化后，进入酶解罐进行酶解澄清处理，酶解的温度可在线观察控制，通过双层保温可持续保温。酶解后的物料利用三足式离心机将不溶性固形物分离，汁液收集到集汁槽内，利用离心泵将物料送入硅藻土过滤机内过滤，以达到精细过滤的目的。蠕动泵添加护色液。破碎后的物料掉入到螺旋榨汁机内，利用螺旋腔体逐渐缩小，从而形成对物料的压榨。压榨出的汁液收集到集汁槽内，利用螺杆泵将物料送入预热器内进行灭酶处理。适用产品：适用于所有水果和蔬菜。

	调配系统模块功能：用于砂糖及其他添加物的高速溶解、研磨、过滤和物料调配过程模块组成：由高速溶糖罐、双联过滤器、离心泵、胶体磨、调配罐组成工作原理：砂糖及其他添加物倒入溶糖罐内水中后，通过底部高速旋转的的叶轮带动水溶液旋转，使物料溶解。溶解后的物料根据工艺要求可以进行胶体磨研磨，使物料更加细化。然后再进入配料罐混合搅拌。适用产品：适用于饮料、果酱、果酒果醋、益生菌发酵、酸奶发酵等产品的溶糖和调配。

	脱气系统模块功能：用于果蔬汁或果蔬浆脱气过程模块组成：用于果蔬汁或果蔬浆脱气过程工作原理：物料通过泵或负压进入脱气罐，在一定温度下在真空状态下分散成薄膜或雾点，将氧气脱离，落下的物料利用离心泵或螺杆泵输送到下道工序。适用产品：适用于各种水果、蔬菜的原汁、原浆和饮料调配后的应用。

	发酵系统模块功能：用于搅拌型酸奶发酵、果蔬益生菌发酵、果酒果醋发酵过程模块组成：由缓冲罐、发酵罐、储罐、离心泵、冰水机、板式换热器组成工作原理：原料调整、处理后送入发酵罐，按工艺接入所需菌种，根据不同产品调整发酵温度，发酵结束后将半成品送入储罐中适用产品：适用于各种水果、蔬菜的原汁、原浆和饮料调配后的应用。

	均质、杀菌、无菌充填系统模块功能：用于物料的在线均质、杀菌、无菌充填过程模块组成：由100L/H UHT杀菌机、均质机、无菌充填室组成工作原理：物料进入均质机后，利用柱塞的往复运动将料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合。均质后的物料进入杀菌机，通过换热，将物料升温至所需杀菌温度，并维持一定时间，从而达到灭菌目的。灭菌后的物料通过换热降温至所需的灌装温度。如需无菌灌装，则需与无菌充填室相连，保证设备和充填室无菌状态即可。适用产品：适用于乳制品、豆奶制品、饮料、果汁、浓缩果汁、蜂蜜等产品。

	膜分离系统模块功能：用于料液的分离澄清、除菌过滤过程模块组成：由微滤、超滤、纳滤一体机、清汁罐、离心泵组成工作原理：微滤又称微孔过滤，属于精密过滤，能截留0.1～1微米之间的颗粒，微滤膜允许大分子有机物和无机盐等通过，但能阻挡住悬浮物、细菌、部分病毒及大尺度的胶体的透过；超滤是以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。纳滤膜，是指具有纳米级孔的膜，它介于超滤和反渗透之间，并对于无机盐有一定的截留率，对有机物截留分子量从200～1000 Dalton可选。适用产品：适用于果汁饮料行业、生物发酵、生物医药、化工行业、水处理行业、环保行业等领域。

	双效降膜浓缩系统模块功能：用于果汁、乳品或其他液体的浓缩过程模块组成：由加热器、分离器、冷凝器、离心泵、螺杆泵、真空泵、蒸汽阀组、物料罐组成工作原理：物料进入物料罐后通过离心泵将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。蒸发水量35L/H，一效蒸发温度75℃，二效蒸发温度48℃，冷却水量1T/H,蒸汽用量18Kg/H。适用产品：适用于牛奶、果汁、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等。

	碟式分离系统模块功能：用于悬浊液或乳浊液的固-液分离，或液-液分离过程模块组成：由SE03V型实验型离心机、集汁槽、离心泵组成工作原理：碟式离心机是利用悬乳液（或乳浊液）各组分密度的不同在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液固（液液）分离的。是一种利用转鼓带动物料高速旋转生产的离心力来强化分离过程的分离设备。进料沿转鼓中心引入（轴向进料），以薄层在碟片间沿径向向内流动，在离心力的作用下，并向下向外流动，最后被甩到转鼓壁上。密度小的清液向中心流动，以溢流流出。由于碟片将分离室分成若干层，如此缩短了颗粒所需完成的沉降路程，从而缩短了沉降时间，加速了离心分离的过程。适用产品：适用于食品工程、生物制药、油脂工业和化工能源等行业。

	气囊榨汁系统模块功能：用于浆果类水果的榨汁过程模块组成：由SIPREM实验型气囊榨汁机组组成工作原理：原料倒入榨汁腔内后，关闭舱门，开启气泵，使压缩空气不断进入榨汁腔内的气囊中，随着气压的不断增加，气囊不断增大，气囊和榨汁腔的间距越来越小，物料在间隙内受到气囊的压力也不断增加，汁液流出，当气囊内压力到达一定压力后，完成榨汁过程，实现物料的渣、汁分离。榨汁过程可根据设定程序泄压再压榨、旋转再压榨，以提高榨汁效果，提高出汁率。适用产品：适用于葡萄、草莓、桑葚、树梅、蓝莓等浆果类水果。

	CIP清洗系统模块功能：用于生产设备在线清洗过程模块组成：由水罐、碱罐、酸罐、离心泵、板式换热器组成工作原理：CIP清洗系统俗称就地清洗系统，就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备进行的清洗、净化。适用产品：适用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。

	纯水制造系统模块功能：用于纯净水制造过程模块组成：由原水罐、纯水罐、反渗透机组组成工作原理：原水通过离心泵送入反渗透机组，反渗透又称逆渗透，是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。利用增压泵对膜一侧的水溶液施加压力，当压力超过它的渗透压时，水会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即纯净水，进入纯水罐；高压侧得到浓缩的溶液，即浓水，可再利用或排入下水道。适用产品：适用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。

	PET前包装系统模块功能：用于PET瓶的清洗、灌装、封口过程模块组成：由输送链道、洗灌封三合一一体机组成工作原理：经过灭菌后的物料进入灌装机内，PET瓶经输送机进入冲瓶装置，冲洗后进入灌装头，完成灌装后进入单头封口机，完成洗瓶、灌装、封口过程。. 适用产品：适用于果汁饮料。

	单效升膜浓缩系统模块功能：用于果汁、果浆及粘稠性物料的浓缩过程模块组成：由10升膜浓缩蒸发器、蒸汽发生器组成工作原理：物料加入到物料槽中，通过离心泵将物料从加热器的底部送入，在壳中通入蒸汽，将物料加热，汽相大量蒸发后，在真空的作用下，以很高的速度将物料在内管壁上拉成膜状沿管壁上升，被加热的物料和汽相在分离室进行汽液分离，汽体在冷凝器中冷凝成水，物料重复回到物料槽中，反复循环蒸发直至达到所需的浓度。适用产品：适用于果蔬汁、中草药、西药、葡萄糖、动、植物蛋白、酿酒、淀粉、口服液、化工、保健食品、色素、添加剂、味精等行业

	微型生产线模块功能：用于物料的在线均质、杀菌、无菌充填过程模块组成：由PT-20T管式杀菌机、均质机、无菌充填室组成工作原理：*模拟工业化的生产状态，根据工艺要求设定杀菌温度和持温时间，物料经初步加热后进入均质机，旋压手柄得到所需的均质压力，对物料进行均质、乳化，杀菌后的物料通过换热降温，达到所需灌装温度，可进行热灌装也可常温灌装。实验数据与结论准确，可直接放大到工业化生产。适用产品：适用于乳制品、豆奶制品、饮料、果汁、浓缩果汁、蜂蜜等产品

	多功能提取浓缩系统模块功能：用于物料的粉碎、提取、浓缩过程模块组成：由粉碎机、超声波提取罐、多功能浓缩机组组成工作原理：物料经粉碎后加入到超声波提取罐中，利用超声波具有的机械效应，空化效应和热效应，通过增大介质分子的运动速度、增大介质的穿透力以提取生物有效成分。提取液加入到多功能浓缩机组物料罐中，通过离心泵送入加热器，分离器，完成物料的加热、汽水分离、有机溶剂回收和芳香物质回收和浓缩过程。适用产品：适用于中草药和天然产物的提取浓缩（水和有机溶剂）和挥发性芳香油的回收。

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