NGF 灌装机-产品主要用途和适用范围
1 用途：
    本机为20头自动冲瓶灌装旋盖机，适用于各种果蔬酱、调味酱、颗粒饮料或果汁等酱类液体物料的定量灌装封盖。本机具有双通道冲洗（消毒液和无菌水），灌装缸液位和进料及物料温度自动连锁控制，风道（或螺杆链道输送）进瓶，有瓶自动冲洗、开阀、取盖，无瓶不冲洗、不开阀、不取盖等装置。本机灌装缸内装有搅拌装置，保证物料均匀*。
本机设计合理，结构紧凑，操作维修方便。主机采用变频调速，运行平稳可靠。与物料接触的零部件和外观零件均采用优质不锈钢制造。经更换几个零件后可适应多种规格PET瓶的定量灌装。
整机操作采用*的触摸屏控制，可实现人机对话操作。控制系统具有生产速度控制、故障自动停机及产量计数等功能；
2 适用范围：
（1） 瓶径：Φ50～120mm
（2） 瓶高：160～320mm
（3） 瓶口直径：Φ25～38mm     
3 主要参数：
（1） 技术特性：

（2） 压缩空气压力：0.4～0.7Mpa
（3） 压缩空气耗量：800L/min
（4） 物料供给压力：0.15～0.3Mpa
（5） 冲瓶无菌水压力：0.2～0.25Mpa
（6） 冲瓶消毒液压力：0.2～0.25Mpa
（7） CIP清洗液压力：0.4～0.45Mpa

NGF 灌装机-主要结构与工作原理
1 主要结构：
机架与封窗、传动装置、冲瓶系统、灌装系统、输瓶装置、定量导轨、旋盖系统及电气控制等部分组成。
（1） 机架与封窗：机架用以安装传动系统，支承灌装机的回转部件及主机外防护窗。
（2） 传动装置：工作台板上部有进出瓶输送装置及主转盘、定量导轨立柱等部件。工作台板下部侧是为了保证上述部件运动的传动装置如：主电机、传动蜗轮箱、过载保护及刹车装置。
（3） 冲瓶系统：本系统为两道冲洗（消毒液和无菌水），具备无瓶不冲洗的功能。
（4） 灌装系统：本系统为整机的核心，包括灌装缸、阀体、活塞等部件。
（5） 输瓶装置：是冲、灌、封全过程的瓶输送系统，包括输瓶链道、进瓶螺杆、进出瓶拨轮及各种瓶颈挡板等部件。
（6） 定量导轨：在一定范围内调节其行程，可以在灌装过程中控制物料的灌装量。
（7） 旋盖系统：本系统含有旋盖头、高效理盖器、盖滑道、正反盖检测轮、缺盖检测、取盖装置等，旋盖封口采用高效、可靠的磁力旋盖（力矩可任意调节），封盖质量得到全面保证。
2 工作原理：
    在电机驱动下，蜗轮减速机通过齿轮传动分别带动灌装、冲瓶、旋盖等回转支承部件和进出瓶拨轮转动。灌装回转支承带动灌装缸旋转，在灌装缸四周安装20个活塞定量灌装阀。活塞定量灌装阀上的滚轮沿着倾斜导轨转动，向上行程完成定量抽料过程、向下行程完成排料工序。改变导轨的倾斜角度便可以改变活塞抽吸行程，从而改变灌装量。符合灌装要求的瓶由输送链推至进瓶螺杆前，并由其将瓶子按一定节距被送上拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域内，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗、消毒。瓶子经沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上，洗净后的瓶子通过拨瓶轮由冲瓶机导出并传送至灌装工位。当无瓶时，旋塞芯的旋转臂不产生旋转而不开阀，随着活塞的下降，定量灌装阀内的物料返回灌装缸。当有瓶时，由检测开关发出信号，使开阀气缸带动开阀凸轮下压，旋塞芯的旋转臂产生旋转而正常开阀，活塞定量灌装阀上的滚轮沿着倾斜导轨下压，排除物料并进入瓶内，完成定量灌装程序。灌装后的瓶子由过渡拨轮输送到旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。