紫薯糯米球作为一种休闲食品在年强人中的受欢迎程度十分之高。当前，紫薯糯米球的成型借助包馅机可以实现，存在问题的是包裹糯米和二次成型这两个环节。食品工业中，如何把一个品类做大做强并实现可持续发展，离不开机械化。
　　

　　
九盛辅机：自动裹料生产线解决包裹湿糯米难问题
　　
　　在芝麻球等需要包裹辅料产品的生产线研发基础之上，定位于“包裹辅料类设备专业研发制造商”的郑州九盛辅机对浸泡过的糯米进行多次研究与实验，实现了紫薯糯米球、珍珠圆子等所有需要包裹湿糯米产品的自动化、连续化包裹，还能与前端成型机形成对接。
　　
　　●难以裹上的湿糯米
　　
　　现今市场上的紫薯糯米球有几种做法，皮是紫薯，外裹辅料是糯米，不同的是内馅，较为常见的有红薯馅、豆沙馅，以及与紫薯外皮纯度不一样的紫薯内馅等。
　　
　　和芝麻球相比，紫薯糯米球的原料没变，都是糯米粉制作，体积外观也没有变化，zui大的改变是外包裹辅料特性的变化，也就是从原来的芝麻、面包糠、雪花片等变成糯米，而且是经水浸泡的长糯米。
　　
　　如前文所说，当前紫薯糯米球的发展主要受限于包裹糯米的环节需手工操作，花费大量人工。经过2~3个小时浸泡的糯米较脆易碎，湿糯米如何完整粘在紫薯球体上？糯米泡水后表面粘性较高，如何预防多个糯米粘连成块？如何保证粘上后坚固不掉？这三个问题成为了紫薯糯米球机械化的难点。
　　
　　九盛辅机专门研究各种需要包裹辅料产品的专业包裹设备，从zui早芝麻球后端生产线的做出和不断改进，至今已推出四代生产线，适应的辅料种类也越来越多，涵盖芝麻、面包糠、雪花片、葵花籽颗粒、花生粒、椰丝等等。
　　
　　在此基础上，九盛辅机开始了对紫薯糯米球的研究，而研究辅料包裹设备时，辅料自身的特性是关键。
　　
　　“速冻食品zui大的特点是便捷，对紫薯糯米球而言，就要求糯米在食用前短时间加热即可食用。为了保证外裹的糯米易熟，在紫薯糯米球生产过程中，需要把长糯米放在温水里泡两到三个小时。”九盛辅机总芦志刚介绍。
　　
　　紫薯糯米球的真正制作难点在于其外裹辅料的特殊性——经水泡后的糯米易断易粘连，而作为商品来说，卖相一定得好看。这是很矛盾的事情，如何解决？
　　
　　zui开始的尝试是拿原有设备去粘糯米。用温水泡了两袋糯米，九盛辅机研发团队首先尝试将泡好的糯米放进四代生产线中，发现糯米易脆易碎，粘不均匀，湿水后表面粘性还高，米容易成坨。而且由于含水量大，粘好的米易掉落，没有粘好的米在生产线中难以从生产线后端回收循环利用。裹料和循环工序，用原来的设备虽然都能做一点，但状况很不理想，根本无法达到工业化、规模化的标准要求。
　　
　　对设备制造商来说，要考虑利用现有的工艺、技术实现生产效果，在不改变原有工艺及配方要求的情况下满足生产需求。只有想了各种办法，其原理源头仍然满足不了工业化的情况下，才可能考虑对工艺及配方进行微调。
　　
　　原来的辅料包裹线是以一个大循环为基础，裹、回收、震圆、入托是四个步骤。于是，九盛辅机研发团队开始对这条生产线的四个环节评估，找到问题出现的根结点，有针对性地解决。根据多年相关产品及设备的研发制造经验，九盛辅机研发团队觉得中间两个环节是没问题的，问题出在前后两部分，需要针对辅料的特性去定制设备。
　　
　　●找出痛点各个击破
　　
　　在紫薯糯米球的设备出现之前，生产厂家普遍的做法是，用大滚筒转几圈之后再手工拿出来，完成下一道工序，容易出现糯米包裹不严、粘连、散碎或冻了之后再掉等问题，为达到较好的外观要求，可能需要人工干预。当然zui大的问题在人工，人工多成本就高，还影响产量。
　　
　　总的来说，包裹糯米的过程有三个难点，一是表面含水的糯米怎么粘到紫薯球体上，二是怎么让糯米不碎，三是确保粘上去不掉落。其中，第三点用原有芝麻球的设备和技术就可以实现，在设备研发中，前两点是需要考虑的，也是*不同于此前芝麻球包裹设备的地方。
　　
　　虽说原有设备不能满足要求，但工艺是确定没问题的：糯米之所以要泡，就是为了使其蒸煮过程中易熟，一定要泡。那么只能从设备制造的角度想办法，是不是原有设备不适应糯米？新设备要从哪个角度研究呢？
　　
　　全部后研究新的东西，通过机械动作来模仿手工完成是永远不会错的。现在很多厂家的做法是拿竹筐沥掉过多的水分，但米和米之间的缝隙还是有，而且大量的米在沥干的过程中上下湿度肯定不均匀。
　　
　　芦志刚告诉记者，首先是沥掉表面明显的水分这个环节需要机械化，多次反复实验后，他考虑用沥水风干线，实际上就是在一条输送带上沥掉糯米表面过多的水分，晾置的同时加多个风冷外力来提率。“很多人问能否不加这个风冷装置，理论上说可以。就是经过输送带的米原来过一遍可能只要3分钟，而不使用风冷补偿的话可能需要晾置一天，连续化工业化的大生产肯定不允许如此长久搁置。”
　　
　　这个过程中对客户泡制米的工艺没有要求，还可以按照原来的工艺用温水泡2~3个小时，只是与后端的设备连接中需加一个沥水风冷线，让米从沥水风冷线过一下，把明水沥干，提高生产效率。
　　
　　米的问题解决了，接下来要考虑包裹的问题。没有自动设备之前，生产厂家是利用滚筒的外力与球体碰撞产生滚动，滚动过程中完成包裹，可是同样没办法实现连续化生产，而且在滚动的过程中经常会有产品散碎的情况发生。九盛的创意是，用多个角度不同的异形不锈钢成型板模仿手工，通过搓、揉、翻、滚的过程实现包裹。
　　
　　了解九盛辅机的业内人士都知道，原来的辅料包裹线会形成一个大循环，裹、漏、回收、再裹；新的设备内部整体工作原理形成了一个连续循环的生产线，需要循环的部分很少，半成品在大系统里随着设备设计好的各个工况，一定时间、一段距离后再提上去就包裹好了糯米，包裹得也较为均匀。
　　
　　另外，保证后端球体上糯米不掉的环节也有比较大的变动。九盛辅机的*代生产线上，震圆环节是单级震动，二代以后是双级震动，现在是四级、四向震动，等于是四级、六个方向的震动。
　　
　　综合来看，和前几代设备比，真正的变化在两端，一个是对糯米粘裹过程的处理，一个是成型成圆的改进。但万变不离其宗，芦志刚坦言，实际上原理并没有太大的变化，都是一二三四代延伸过来的，经过前几代经验的积累，对工艺了解的逐步加深，加上对产品正确的分析，变了几个方向去做这个事。
　　
　　●“无心插柳柳成荫”——灵感源于珍珠圆子
　　
　　辅料包裹设备的真正研发难点在于外裹辅料的特殊性，紫薯糯米球的设备可以包裹糯米，也同样适用于包裹糯米的其他产品，比如珍珠圆子。实际上，做紫薯糯米球是偶然中的必然，必然中的偶然就是珍珠圆子。九盛辅机zui早做紫薯糯米球设备，起因就是珍珠圆子。
　　
　　去年8月28日，在郑州举办的第八届中国冷冻食品产业大会暨第八届中国冷冻与冷藏食品工业展览会上，九盛辅机参展。湖北一个客户在展会上看到了芝麻球生产线和九盛辅机“包裹设备专业制造商”的定位后，提出了要包裹糯米做珍珠圆子的要求。
　　
　　九盛辅机团队应客户要求，研究珍珠圆子包裹设备时发现，珍珠圆子和紫薯糯米球的生产过程基本一致，只不过珍珠圆子的成型用的是丸子机，紫薯糯米球是用包馅机。
　　
　　整条生产线，前段选用不同的成型设备和原材料，生产出的产品是不一样的。就紫薯糯米球而言，前段的成型机可以选用单头汤圆机、四头汤圆机、六头汤圆机等。而配合六头汤圆机的一条生产线需要17个人，zui低16个zui高18个，用机器之后只需5~6个人，一条生产线zui少节约10个人。
　　
　　自2012年确定要做包裹原料的专业设备商以来，九盛辅机先后开发了相关联的淋浆机、裹浆机、成型机、自动制饼机，不只包裹的辅料越来越多样，就连对接型设备结构也有了变化，适应的产品也不一样，展板的长度、宽度、角度都可以改变。只要想裹料，无论工艺是直接裹、过浆裹、油炸裹都可以实现，突破了外形的要求，能适应的产品就更多了。