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（1）喷雾干燥塔按其进料形式分为离心喷雾干燥塔和压力喷雾干燥塔。

立式压力喷雾和二次干燥技术是基于延长降速干燥的时间,给液滴内水份向表面以足够的扩散时间,达到干燥的目的。

（2）按照干燥塔排风形式分可为塔体上排风干燥塔、塔体下部扩充排风干燥塔、塔锥底口大弯管排风干燥塔。

（3）按照塔的捕粉形式分为偏心袋式除尘、圆周袋式除尘、单（两）级旋风除尘、单级袋式除尘、旋风加袋式两级除尘、旋风加袋湿式两级除尘喷雾干燥塔。其中偏心袋式除尘、圆周袋式除尘干燥塔为与塔体连体形式。

3、系统工程：

干燥塔还可以配套细粉附聚、多喷枪附聚造粒、成品风力输送和振动流化床等系统或设备。为了提高设备操作安全性，在塔体安装防爆门和塔内及排风温度超高温报警装置。对要求较高的用户可提供自动控制系统。针对不同物料的干燥特性、蒸发量、热源等情况，设计符合产品干燥的工艺流程。

4、设备优点：

（1）、适于热敏性物料干燥。干燥过程非常迅速，一般在1～3秒钟内完成，此时干燥的湿球球温度为50～60℃（进风湿度150℃～160℃），在装有连续出粉装置时，产品在设备内停留时间仅15～30秒，可保持良好的复原因、色泽和风味。

（2）、热效率较高。主要干燥过程处于50～60℃湿球温度环境中，容许进入设备的热空气的温度比其它立法高，可达到300℃以上。

热效率表达式如下：η＝（t₁－t₂）÷（t₁－t₀ ）

 式中：η—热效率                   t₀— 空气加热前温度（℃）     

t₁—空气加热后温度（℃）     t₂—干燥废气的温度（℃）

   在上式的各参数，设t₀＝20℃，t₂＝75℃，而t₁分别等于120℃和220℃，代入上式计算，当t₁ ＝120℃时，η＝0.45；当t₁ ＝220℃时, η＝0.725。可见提高进风温度,热效率提高.

（3）、制造设备的材料没有严格的要求,物料是和热空气直接接触,在空间完成干燥过程，干燥后的粉尘才和设备接触。

（4）、产品离开设备时已适于包装，不需要粉碎。

（5）、干燥过程是在密闭状态下进行，可保证产品和车间卫生。

（6）、生产率高，工作人员少。（与用真空干燥生产麦乳精比较）适于大规模连续生产。

5、设备缺点：

（1）、设备体积大（尤其是进风温度160℃以下，使用卧式喷雾干燥或离心喷雾要干燥时），占地面积大，要求高层车间。

（2）、物料雾化设备和粉尘回收设备较复杂，昂贵。

（3）、电能消耗较多。为保证产品的水份含量，废气中的湿含量不能高，一般在30～40克/公斤干空气，这使消耗的风量增大，多耗了电能。