概述：
随着工业生产技术水平的不断提升，对干燥设备提出了更高的技术要求，节能、环保的盘式干燥设备日益得到生产企业的青睐。ZPLG系列真空盘式干燥机以其的高效率、低能耗、连续干燥、溶剂回收、占地面积小、操控简单等优势，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
我公司设计生产的真空盘式连续干燥机是在吸收国内外技术的基础上进行改进、创新的高效节能型连续干燥设备，成为众多生产单位的一个不错的选择，为社会带来了更多的效益和价值。
工作原理：
湿物料连续加入耐压加料斗，通过上部真空球阀将物料轮流分配进入料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。加热介质由干燥盘的一端进入干燥盘面，从另一端导出。已干燥的物料从底层干燥盘落到壳体的带冷却底层，然后被耙叶移送到出料口排出底部料罐，并经上下真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出，由真空泵强制抽出，溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收，整个操作过程在负压下进行，湿份后排空。
设备特点：
（一）调控容易、适用性强
通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型荛尺寸可使干燥过程达到很好。
每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
物料的停留时间可以精确调整。
物料流向单一、无返混现象，干燥均匀，质量稳定，不需要混合。
（二）操作简单、容易
干燥器的开车、停车操作非常简单。
停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
通过特殊性的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
（三）能耗低
料层很薄，主轴转速低，系统需要的功率小，电耗少。
以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度颁布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排温口排出的尾气的尾气中几乎不含有粉尘。
密闭型：配备党溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率谢，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行半路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
（五）安装方便、占地面积小
干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
由于干燥盘层立式布置，立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。
设备流程演示：
应用范围：
真空盘式连续干燥机适用于需回收溶剂的干燥过程和湿份为易燃、易爆、有毒物质，不能直接排入大气，必须进行回收处理的干燥过程，以及常压下溶剂蒸发温度高的干燥过程。如湿份为甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、卤代烷烃、丙酮、甲醛、洗油等。在基本配置基础上，加设进出物料连续闭锁器、冷凝器、溶剂接收罐和真空泵。从干燥器中逸出的湿份（溶剂蒸汽）从干燥器顶部进入溶剂回收冷凝器中，在冷却介质的冷却下凝结成溶剂液体，进入溶剂接收罐，不凝气体离开溶剂接受罐由真空泵排空。冷却介质应根据溶剂的特性，选用冷却水或冷盐水。
技术参数：
规格 | 外径mm | 高度mm | 干燥面积m2 | 功率kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 |
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 |
1200/10 | 3978 | 8.2 |
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 |
1500/8 | 3442 | 10.7 |
1500/10 | 3862 | 13.4 |
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 |
1500/14 | 4702 | 18.8 |
1500/16 | 5122 | 21.5 |
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 |
2200/8 | 3739 | 24.6 |
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 |
2200/12 | 4579 | 36.9 |
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 |
2200/16 | 5419 | 19.3 |
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 |
2200/20 | 6259 | 61.6 |
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 |
2200/24 | 7099 | 73.9 |
2200/26 | 7519 | 80.0 |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 |
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 |
2500/12 | 4579 | 52.5 |
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 |
2500/16 | 5419 | 70 |
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 |
2500/20 | 6259 | 87.5 |
2500/22 | 6679 | 96.3 |
2500/24 | 7099 | 105 | 13 |
2500/26 | 7519 | 113.8 |
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 |
3000/12 | 5250 | 72 |
3000/14 | 5850 | 84 |
3000/16 | 6450 | 96 |
3000/18 | 7050 | 108 | 13 |
3000/20 | 7650 | 120 |
3000/22 | 8250 | 132 |
3000/24 | 8850 | 144 |
3000/26 | 9450 | 156 | 15 |
3000/28 | 10050 | 168 |
工艺流程 ：
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