一、用途及适用范围：

GHL型系列湿法混合制粒机是我公司消化吸收国外引进设备一步法制粒原理自行设计研制而成的新型制药设备，能快速有效地搅拌混合干药粉，继而生产出均质的湿粉粒。因而比较传统制粒工艺设备有显著的*性，是符合GMP标准的理想制粒设备。本机适用于制药、化工、食品、粉末冶金、化妆品，染料、洗涤剂等行业。主要优点：高效、快速、均质，使混合和制粒一步完成，与原来的搅拌加摇摆式的制粒方式相比可提高工效四倍之多。

二、主要结构：

1．本机主要由搅拌系统、切割系统、机架、混合筒及电气控制箱等组成。搅拌系统由电机、轴承座、切割刀组成，搅拌及切割系统的传动轴均有可靠的密封装置，防止原料进入轴承及润滑油污染原料。

2．混和桶安装在机架上，其材料为SUS304优质不锈钢，坚固耐用，生锈，形状为圆柱体底、圆锥体顶，圆柱体底与底部为圆弧连结，*，混和均匀，清理容易。混和桶下部铡面设置卸料用的气动阀门，整个气动阀门装置用铰链连接，可方便移开，以便检查阀门内容，并易于作*的清理工作。

3．搅拌桨叶轴座下面设推料装置，如有油性物料、粘性物料、超重物料等，所有物料在搅拌桨叶运转的同时，此装置将所有进入搅拌桨叶轴座下面的物料及时的往外推出。保证主轴与轴座有一定的空间，使主轴与机座气密封的气推出，保证主轴上的轴承油封不损坏。减轻主轴的摩擦，使主轴在运转时很轻松，不会产生断轴现象。也不会产生桨叶下推出后的物料变质发黑。

4．混和桶和桶盖之间有硅橡胶密封圈作可靠密封，两传动轴伸出处设有气密封装置，保证污物不会进入混和桶内。

5．本机配备可靠的周密的安全防护设计：桶盖打开时，出料口清理打开时，均不能开动搅拌系统和切割系统。

三、本机具备以下特征：

1.混和均匀，能保证少量色素或有色原粒的均匀分散。

2.搅拌能力强，能使8-12%浓度的淀粉浆均匀迅速地润湿物料。

3.可通过消耗电流的值来判断制粒的过程情况。

4.制成的湿颗粒松散成雪花状，无坚实团块，颗粒多，细粉少。

5.混和、润湿、制粒三道工序连续进行，可避免人手接触而污染物料。

6.混和制粒的时间、速度、粘合剂用量、消耗电流等参数调整合理后，其具有较好的生产重现性。

7.整个生产过程约十分钟，效率高，制成的颗粒具有良好的压缩质理。

8.本机的适用性较大，它既可与一步沸腾制粒机联用（一步制粒机作干燥用），也可以与日常用的沸腾干燥机配合使用，制造出松紧适度具有优良特性的颗粒。根据物料的要求，底部还可以采用导流水冷式循环外壳采用夹套式水循环使粘性物料热敏性物料在桨叶运转时不会产生过高的热量，使物料在运转时得到了很好的效果能确保物料的产品质量。

9.比旧式制粒设备节省粘结剂量20-25%，可有效缩短干燥时间。

10.本机具有设计*、布局合理、密封可靠、操作方便省力、安全可靠等特点。

四、工作原理：

搅拌浆是一种具有特殊形状的三浆叶片，在传动装置的驱动下，以一定速度旋转，使物料进行有规则的螺旋式立体运动，从而达充分的混和。由于即使是桶底的原辅材料也能得到理想的混合效果。

已经充分混和并润湿后的软物料，在单独驱动的切割驱动的切割刀高速旋转的作用下，依靠其多层人字形刀片的切割，能在极短的时间内将物料中的团块切碎并切割成均匀的颗粒。

上述混合、润湿和制粒自动连续进行，一般可在十分钟左右完成。