1.大型全自动卧式酱牛肉杀菌锅的工艺流程：在热水池内用蒸汽将水温升至沸腾，启动水泵用大口径流量管道把热水抽到锅内进行直接杀菌。在热水达到一定水位时，随即启动热水循环泵，把锅内热水进行循环，采用三点出水八点进水的方式，在循环时，为了确保锅内出水点的均匀，采用了三点串联式.循环水经水汽快速升温（用此水汽，避免在锅内加温时，蒸汽和货物的直接接触，使部分货物温度偏高），再通过锅内八个进水点（上、下、左、右各两点），使热水直接达到杀菌锅内进行循环.在锅内热水进行循环的同时，蒸汽角座阀自动开启进行锅内升温，在即将达到温度时，通过温度变送器准确的把锅内温度输送到温控仪，控制蒸汽角座阀进行温度调节，此调节阀是根据锅内温度的升降进行逐步调节，以防止锅内到达温度时，温度反冲。在达到设定温度的同时，关闭蒸汽角座阀门，进入产品杀菌阶段（不同产品杀菌时间可调）。在到达杀菌时间后，报警器报警，打开出水阀及水泵，把锅内热水用水泵输送到热水池，下一锅杀菌时循环使用。产品进入冷却阶段，开启水泵，把凉水输送到锅内，达到设定水位时停止，随即打开循环阀门，把锅内凉水进行循环，使产品温度均匀下降。如工作时间较长，锅内凉水降不下温时，打开溢水阀，把锅内上部热水排出，同时其它凉水进入，以达到降温目的。压力由压力变送器随着锅内压力的升降，把信号输送到压力控制仪，进行锅内压力自动条整，使锅内压力始终处于在规定的范围内。如超出，可自动停止；如下降，可自动加压保护。使锅内产品处于同等压力下进行杀菌。在锅内达到工艺设定的冷却温度后，随即把锅内凉水排出，卸掉锅内压力，杀菌完毕，操作工人打开连锁装置，开启锅门取货。


2.大型全自动卧式酱牛肉杀菌锅的性能特点：

（1）热水储存在上罐，产品升温阶段非常迅速。

（2）*被水浸没，温度能从*渗透到产品中。

（3）整个过程中避免了产品与空气接触，双层水浴式杀菌锅釜内不存在空气冷团，优化的循环水系统，保证釜内热分布均匀。

（4）通过控制热气的进出来控制反压力，避免了压力峰值，大大降低了包装材料的破坏。

（5）平滑温和但快速的冷却，避免了产品的热冲击和蒸煮异味的产品。

（6）全自动杀菌锅升温时，热量以快的速度渗透到产品，确保达到所需要的杀菌效果。

（7）产品全部被水浸没产生浮力，大大减轻了产品包装的摩擦与碰撞。

（8）全自动杀菌锅确保有理想的传热效果，高温短时间的灭菌能提高效率，处理更多的产品。全自动杀菌锅设备喷嘴从不同角度喷射，创造杀菌釜内流动的高热气流，从而使锅内温度均匀分布。

9、采用预先设置杀菌效果(F值)来控制整个系菌过程，使杀菌效果变得直观、肉食杀菌锅可控，且保证了每杀菌批次的杀菌效果*，不再受升温速度和产品体积影响。双层水浴式杀菌锅实现食品“商业无菌”的标准化生产，对于罐藏食品加工企业有着重要的实际意义。