经过20多年的发展，我国包装机械已成为机械工业中之一，无论是产量还是产值，均取得了较大的成就。

       据《中国包装机械伺服系统市场调研与发展前景分析报告》显示，2011年1-12月，包装设备制造业销售收入总额达到232.141亿元，同比增长27.39%，高于工业平均水平。2011年销售增长速度较快。

2012年1-9月，包装设备制造业销售收入总额达到179.445亿元，同比增长15.17%，高于工业平均水平。2012年1-12月，全国包装设备累计产量为86926台，比上年同期增长了14.47%。

       安全检测技术:安全在任何一个都是关键词，在包装更是如此。在食品，安全检测技术发展迅速。食品安全在包装机械上的体现不只局限在简单的物理参数的范围，同时也要关注食品的颜色、原料等因素。包装机械应用的范围在扩大，这样不断地为机械以及自动化产品供应商提出新的要求。

       运动控制技术:运动控制技术在国内的发展十分迅速，但是在包装机械的发展动力却显得上升乏力。运动控制产品及技术在包装机械上的作用主要是达到的位置控制和严格的速度同步的要求，主要用于装卸、输送、打标、码垛、卸垛等工序。李教授认为运动控制技术是区别高、中、低端包装机械的关键因素之一，也是我国包装机械升级的技术支撑。

      柔性化:各大企业为适应市场激烈的竞争，产品更新换代的周期越来越短。据了解，化妆品，一般可达到三年一变，甚至一个季度一变，同时量又相对较大，所以对包装机械的柔性与灵活性提出了很高的要求:即包装机械的寿命要远远大于产品的寿命周期。因为，只有这样才能符合产品经济性的要求。要从三个方面考虑柔性化的概念:量的灵活性、构造的灵活性以及供货的灵活性。

       制造执行系统:近几年来，集成技术在包装发展势头迅猛。包装机械设备种类较多，这就使得不同厂商的产品接口对接、设备与工控机、信息与设备之间的传输方式遇到了很大难题。在这种情况下，包装企业转而向制造执行系统(MES)寻求解决方案。

       要想在规定的时间内，为自己创造出大的利益，就要确保自己的食品包装线运行良好，在过程中不会出现错误，这样在尽量避免错误出现和故障的影响，才会为企业获得大的利益。

       自动化水平在制造工业中不断提高，应用范围正在拓展，包装机械中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。

       实现自动控制的包装系统能够大地提高效率和产品质量，显著消除包装工序及印刷贴标等造成的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。

       具有革命意义的自动化改变着包装机械的制造方法及其产品的传输方式。
设计、安装的自动控制包装系统，无论从提高包装机械的产品质量和效率方面，还是从消除加工误差和减轻劳动强度方面，都表现出十分明显的作用。
尤其是对食品、饮料、、电子等而言，都是至关重要的。自动装置和系统方面的技术正在进一步深化，并得到更广泛的应用。