通过在液体发酵罐内连续加入培养液和取出发酵液，可使发酵罐中的微生物一直 维持在生长加速期，同时降低代谢产物的积累，培养液浓度和代谢产品含量相对稳定，微生物在整个发酵过程中即可始终维持在稳定状态，细胞处于均质状态。
 

　　特点：产品产量和质量稳定、发酵周期短、设备利用率高、易对过程进行优化等优点，微生物在整个发酵过程中始终维持在稳定状态，细胞处于均质状态。液体发酵罐技术要求较高、容易造成杂菌污染，易发生微生物变异、发酵液分布与流动不均匀等。
 

　　液体发酵罐连续搅拌发酵器连续细胞回用发酵器塔式发酵器膜式发酵器固定化细胞反应器主要是将含水份低于60%的有机固体废弃物与辅料(植物秸秆等)、微生物发酵菌剂等合匀匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范围内，经筛选后可直接用于造粒生产圆球型有机肥或粉状有机肥。
 

　　液体发酵罐流程通风发酵设备通风发酵设备的发酵反应器：酵母发酵罐单细胞蛋白发酵罐氨基酸发酵罐酶制剂发酵罐抗生素发酵罐设备要求：设备简单，不易染菌，单位体积的生产能力高，代谢热易排出，操作易控制，易于放大通风发酵设备的基本要求及类型衡量通风发酵设备的主要性能指标：体积溶氧速率，反映能否满足发酵耗氧的需要，直接影响到生产速率。体积耗氧速率一 般要求在单位溶氧功耗，溶解1kg氧所需的电耗，一般在0.5～5.0(kWh)/kgO2.设备类型：按发酵物料形态，固体发酵设备和液体深层发酵设备。
 

　　1、液体发酵罐主要为 自然通风和机械通风制曲设备；液体设备有机械搅拌式，自吸式和通风搅拌式机械搅拌发酵罐工作原理：利用机械搅拌器，使空气和发酵液充分混合，提高发酵液内的溶氧量。溶解氧增多的原因：将空气进入初期的大气泡打碎成小气泡，使气液界面面积增大，提高了体积溶氧系数。
 

　　2、气泡经搅拌破碎后，上浮速度下降，在搅拌形成的液流影响下，气泡由直线上浮变成曲 线上浮，因移动路径的延长增加气体与液体间接触时间，液体发酵罐提高了空气中氧的利用率；在搅拌器作用下产生强烈的液相湍流，使得液膜厚度变薄，传质系数增大，从而获得较 大的体积溶氧系数机械搅拌发酵罐的特点机械搅拌作用获得的溶氧系数较高，一般体积溶氧系数为100～1000l/h，适合于各种发。