肉类机械设备决定肉制品行业发展水平
时间：2012-07-23 阅读：4651
90年代初期，以火腿肠为主打产品的高温肉制品，将中国的肉制品加工带入了一个新的领域，火腿肠救活了很多国营肉类联合加工厂，同时也发展了一大批民营企业。
“追溯往事，是80年代的欧洲设备向中国市场引入了欧式低温肉制品。而90年代的火腿肠*将中国的肉制品生产和销售推向了高潮。这两点都证明，只有*的加工机械才能促进肉制品加工业的发展。如果没有当时的引进设备和火腿肠*，中国的肉制品市场就不可能有今天这么丰富多样。”杭州艾博科技工程有限公司董事长韩青荣感慨地说。
根据中国肉类协会公布的数据，2008年中国肉类总产量达7268万吨，占世界肉食总产量的28%以上。近年来，国内一批肉类加工企业引进具有*水平的生产装备，使我国肉类加工业的整体技术装备水平有了长足的进步，提高了肉类产品的品质和安全，优化丰富了品种结构，推动了肉类产业结构升级。
“虽然如此，中国肉类企业的技术水平尚未达到欧洲和世界的普遍水平。中国对外出口的产品主要是初加工产品，深加工产品还没有达到精深加工的水平，众多传统的中式产品因工艺与技术问题，无法实现工业化生产，所以中国还不是肉类生产强国。”中国雨润集团总裁祝义亮认为。
河南众品食业股份有限公司董事长朱献福也表示，从技术装备来看，目前我国肉类加工企业大多规模偏小，设备简陋。
国产设备仍须继续努力
伴随着中国肉类行业的不断发展，中国肉类加工机械制造业发展很快。“中国的肉类加工机械已从大批量进口转变为大批量出口。出口设备也从简单、小型扩展到了复杂、大型，甚至还进入了肉类机械的德国市场。”杭州艾博科技工程有限公司董事长韩青荣指出。
朱献福表示，近年来我国加大了对畜禽屠宰加工行业装备制造业研发支持力度，形成了大批国产化屠宰加工技术和装备，其中主要包括真空采血装置、自动控温（生猪）蒸汽烫毛隧道、脱毛技术及设备、履带式U型打毛机、自动定位劈半机等。这些技术与装备提高了屠宰生产的自动化与现代化程度和国产化率，一定程度上摆脱了*垄断。
据了解，在解决中式传统肉制品原料处理上，一些技术装备如脱毛技术及装备实现了该领域的重大突破。譬如在屠宰加工工艺技术方面，一些*的屠宰加工工艺在国内规模化企业中得到了普遍应用，大型屠宰企业的冷却肉加工基本上都实现了生产过程中的全预冷、精细分割和规模化冷链生产，行业内的肉制品生产已经实现了连续式、自动化、大批量生产及近似无菌加工技术。