CIP清洗概述:

        CIP装置系统有自动、半自动、手动各种类型。配有进水和排液、加碱、加温、酸碱液浓度测控、CIP、液位显示和测控、设备自清洗等各种功能。电气采用PLC逻辑程序控制，设置人机对话的液晶屏，可实现清洗时间、温度、浓度、流量的设定和调节。手动CIP是将气动自动阀改为手动阀，设有碱酸浓度自动控制仪表，液位由玻璃连通管显示，换热器由盘管和板式两种选择形式。不管是何种形式，清洗的压力和流量与被清洗的缸、管路达到zui合理的匹配，洗尽残液。在线主要外配件可配进口件（APV、GEA、阿法拉伐、斯派莎克、SMC、康茂胜、FESTO、西门子等）和国产件。全套设备的材质均采用AISI304不锈钢制作，罐和管内壁均抛光达Ra1.6-Ra08国家标准。清洗罐一般设置2-4个，分别盛有碱、酸、热水、无菌水。该设备应用于啤酒、饮料行业的生产线，对灌装机缸内腔进行清洗，也可应用于其它行业的设备内腔及外部进行清洗，其*程度可与进口类似产品相媲美。 CIP清洗系统也叫就地清洗系统简称CIP，又称清洗定位或定位清洗，就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。作为即不分解生产设备 , 又可用简单操作方法安全自动的清洗系统。  另一方面，CIP清洗装置不仅能清洗机器，而且还能控制微生物的清洗方法。被广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品生产企业中。  

CIP清洗简介与原理:

       什么是CIP: CIP是英语Cleaning In Place的缩写,意思是原地清洗。其定义为不拆卸的设备内腔或零件,在密闭的条件下，用具有一定流速的、有温度和浓度的溶液对其加以强力作用,使之洁净。它的技术起初应用于美国的乳品工业,1955年CIP系统与自动控制技术相结合,使之在酱醋食品、啤酒、饮料、化妆品、生物制药等等的其它领域得以广泛应用。

        CIP工作原理:  CIP清洗（Cleaning In Place）设备（由罐、管路、换热器、清洗泵、加液泵、控制柜）及整个清洗系统在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行循环清洗、消毒。原位清洗，简称CIP，又称在位清洗或自动清洗。 原位清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。附带设备所组成,而其中管路分：进水管路、排液管路、加热循环清洗管路、自清洗管路。管路中主要元件由各种气动控阀门和在线监测控制仪组成,与上述的泵、罐、管路构成CIP系统.该系统具有以下的功能：能自动将液体升到设定的工作温度；对有浓度要求罐液能自动添加和自动调整；对被清洗的对象按预定的程序进行自动清洗；对清洗压力按设计要求作自动调整；对罐液内外部可以进行冷热水自清洗；对清洗后的液体按不同的介质要求给予过滤回收；对换热器给予酸洗等等。CIP能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。  

CIP清洗特点

 1. CIP清洗的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小、安装和维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。

2.该系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。

3.采用美国进口气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱，不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率，更主要的是降低了运行成本。

4.体外循环系统，可有效减少能耗。

5.回水系统，可有效减少CIP用水。

6.介质热水系统。

7.尤其是全自动CIP，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。

8、稳定的CIP原位清洗，采用人机界面图象显示。

9、自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等参数。

10、可选择手动控制或自动控制两 种操作方式。

11、所有操作均可记录，便于GMP认证。

12、CIP清洗有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。
 

CIP清洗选型参数表

CIP清洗分类和程序

        酱醋食品、啤酒、饮料、化妆品、生物制药等生产线设备的在线清洗，并其它多个领域获得广泛的应用。1、按结构形式分为：一体式、分体式 2、按加热方式分为：蒸汽加热、电加热 3、按控制方式分为：手动控制、半自动控制、全自动控制。 CIP清洗系统程序 以饮料行业为例，其清洗程序如下： 1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；zui后洗涤3—5分钟，清水。 2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。 清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。 使用热清洗液则能提高清洗消毒的效果。  

CIP清洗组成及结构

 1、酸罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；

2、碱罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；

3、水罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；

4、浓酸罐（仅全自动CIP含有）：SUS316L，容积50—500L等，可根据客户要求定制；

5、浓碱罐（仅全自动CIP含有）：SUS316L，容积50—500L等，可根据客户要求定制；

6、进程泵、回程泵、转换板、板式换热器、半自动（或全自动）控制箱、操作平台、管道阀门。

严格设计、制作、验标准

 我公司产品严格按执行的设计、制作、检验标准如下：随机附件：

1. SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版
2.《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）
3. GAMP药品生产自动化管理规范
4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
6.《食品工业用不锈钢薄壁容器(QB/T2681—2004)》