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主要适用于较大的食品生产企业,适用于的产品有:蚕豆、青豆、花生等坚果类;锅巴、薯片等膨化食品;江米条、猫耳朵、沙琪玛、麻花等面制品;肉块、鸡腿等肉制品;黄花鱼、带鱼等水产品;豆腐干、豆腐泡等豆制品等等。特点是可以连续化生产,节能,节省人工,使产品的品质更统一。能源方面可选用电、导热油、天燃气、液化气以及外部循环加热等。
采用上*进的油水混合技术,变频调速,油炸时,炸品的残渣沉入油槽下面的水中,残渣不会结碳,且可随水一起通过排污阀放掉,同时,残渣中所含大量的食用油经过油水分离后返回油层,这样,既大大延长了油的使用周期,降低了油的消耗,节油效果十分明显,又使得炸品色香味更佳,外观更加漂亮。
1、加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计,在真空下连续性完成,产品含油量低,产品处于负压状态,在这种相对缺氧的条件下进行食品加工,可以减轻甚至避免氧化作用(例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等)所带来的危害。在负压状态,以油作为传热媒介,食品内部的水分(自由水和部分结合水)会急剧蒸发而喷出,使组织形成疏松多孔的结构;
2、自动控制温度和压力(真空度),无过热、无过压,确保产品质量和安全生产;
3、脱油采用变频调速,适合含油率低和含油率高的所有产品;
4、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离,减少水循环的污染,提高水的反复使用率,减少油的损耗;
5、油过滤系统:上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油,使油脂始终保持清洁,且减少了油的浪费;
6、该机采用不锈刚材料制成,具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。