列管式杀菌器工艺具有其他消毒工艺所*的优势，克服了现有传统消毒技术的缺点，在废水处理后的消毒，以及饮用水的消毒上，推荐采用紫外线消毒技术。

 

　　列管式杀菌器的安装注意事项

 

　　1、应采用水平安装

 

　　2、里面的灯管和套管是易碎品，在安装过程中轻拿轻放，避免外力的撞击

 

　　3、应安装在合适的地方，避免安装在潮湿，易出水的地方，以免影响设备的使用寿命。

 

　　4、在安装时设备的两端需各留出一个设备的空间，为以后的更换灯管等零部件留出余地。

 

　　5、无论选用一台或多台给饮用水消毒，紫外线都应该并联，均应安装旁通管路和截止阀，以便于维修。

 

　　6、在安装时，根据紫外线杀菌器设备的标牌上的电压、功率选择电源插座、导线或接线板连接。

 

　　列管式杀菌器日常维护注意事项

 

　　1、正常运行过程中，不要通过拔掉电源开关来停止设备工作，否则易引起触电

 

　　2、电源线不要打结、拉伸、加压重物、高温加热，否则会引起电源损坏

 

　　3、不要自己擅自维修设备，一定要专业电工施工

 

　　4、不要用其他硬物撞击、击打设备腔体

 

　　5、保持设备腔体、控制柜干燥、清洁，忌水滴滴入控制柜

 

　　6、设备腔体、控制柜附近不要堆放杂物以免影响设备工作

 

　　7、不要在设备腔体、控制柜上放置物件。

 

　　8、用户提供的电源一定要按照国家用电安全规定进行接地

 

　　列管式杀菌器与其它种类的杀菌机相比有如下优点：

 

　　热效率高，物料加热后，90％的热能可以回收。

 

　　加热介质与物料温差小，可实现温和加热，换热管采用了波纹管，物料和换热介质都在湍流状态工作，换热效率高，结垢少、增长了杀菌机的连续工作的时间。

 

　　自动化程度高，从设备的清洗、设备管道杀菌到物料杀菌整个过程可实现自动控制、记录。杀菌温度控制可靠：影响杀菌温度的系统和蒸汽压力、流量，物料流量等都严格自动控制。物料管内壁采用先进技术抛光，管道焊接采用自动焊，管道设计实现*自动清洗，设备全过程自动杀菌，确保系统无菌。

 

　　系统安全性强，系统配件皆选用性能好可靠性高的产品系统设计高度重视人身，设备安全，蒸汽，热水，物料等都有压力保护措施和报警系统。系统可靠性高，主要部件如物料泵、热水泵、各类阀门，控制系统的电气元件和执行器件。管式巴氏杀菌机和酸奶杀菌可根据用户要求进行设计。

 

　　列管式杀菌器是液体处理的理想设备，它应用管式换热器来对产品进行间接式加热，其技术性能可与进口同类先进设备相媲美，适用于产品，例如：牛奶、番茄酱、果汁、咖啡饮料、、冰淇淋、饮料、药液等液态物料的瞬时超高温灭菌及巴氏杀菌，也可用于高粘度大及含有纤维和颗料的液体。物料通过本设备的处理，可达到杀菌和冷却的目的，并能很好地保持乳品、饮料的原有营养成分和色泽风味。备无菌罐装设备可使产品的保质期长达1-12个月以上。

 

　　列管式杀菌器加热系统主要包括热水罐、热水泵、汽水混合器、螺旋槽管式热交换器气组、气动薄膜调节阀、流量计等组件。电气控制系统主要包括可编程控制器（PLC）、触摸屏人机界面、温度传感器、液位传感器、调节阀及电气开关等组件。可实现从设备消毒、生产到CIP清洗的全自动控制。

 

　　列管式杀菌器性能特点

 

　　1、粘度范围极大，使用环境PH值1～14，适于保鲜奶、巴氏奶、酸奶、花色奶、果汁、茶饮料、葡萄酒、冰淇淋、豆奶、乳饮料、长寿奶、果酱、酱制品等产品的无菌生产，经UHT杀菌系统处理后的产品在无菌包装情况下，其品质或新鲜度能够在常温下保持3～6个月（不添加任何防腐剂），免除冷藏链。

 

　　2、设备全自动或半自动电脑控制，触摸液晶屏操作。

 

　　3、瞬时处理，保持产品的原有风味。

 

　　4、PID温控系统，杀菌温度在记录仪上实时连续记录。

 

　　5、产品热处理过程均匀，热回收率高达90％。

 

　　6、管内无任何接触点，无卫生死角，产品不会粘附管内，且波纹管在杀菌过程形成较高的湍流，在物料流动过程中有自清洗效果，故不易形成管内结垢和污染。

 

　　7、较长的持续运行时间和较佳的CIP自清洗效果。

 

　　8、备件少，较低的运行成本。

 

　　9、易于安装，检查和拆卸，管道检修方便。

 

　　10、材质可靠，可承受较高的产品压力。