振动式过滤机中包括多个塑料滤框，它们会在高压作用下挤压在一起。在这些滤框内部是中空的滤室，压滤机因此而得名，滤室周围是滤布。当施加压力使污泥进入滤室时，即可在滤室内形成“滤饼”，滤液通过滤布流入排水通道。当所有的滤室*充满时，污泥进料停止。现在可以打开压滤机并取出固体滤饼。关闭压滤机后，即可准备进行新的压滤过程。

 

　　振动式过滤机是一种渗析设备，被广泛应用在很多领域，学会保养压滤机，让压滤机使用的时间更长久。

 

　　1、在使用过程中后一要检查滤布是否破损，如破损应及时更换；二要检查滤板四周的密封橡胶，如老化严重或已损坏应及时更换。

 

　　2、在使用的时候要注意检查液压站的油位及油质情况，是否有泄露现象，如果发现，就要及时换密封圈。

 

　　3、滤板的滑动轨道和传动链条应保持清洁，并经常加油然润滑，以减少滤板滑动的阻力和延长链条的使用寿命。

 

　　4、在使用过程中要注意检查滤板是否正常。因为有些用户长时间不检查，滤板可能会出现破裂及耳座固定螺栓松动断裂，这样会造成很大的损失。

 

　　为了填充这些压滤机，需要过滤材料和压力。压力峰值通常在8到15巴之间，压力大小应该保持均匀，以便在进料期间不破坏絮凝物。还应在进给区域内为絮状物留出足够的自由空间。在压滤过程结束之前，反压力不断增大，除此之外，还可能出现一种制约现象，那就是空运行的污泥槽，可能导致用于产生压力的泵干运转。

 

　　振动式过滤机滤板磨损原因

 

　　滤板是压滤机设备中的重要组成部分，和滤布一样，在使用过程中容易造成磨损，那造成这一现象的原因是什么呢？

 

　　压滤机的滤板采用了复合型的聚乙烯的塑料材质制成，这样的的滤板更能适应压滤机的各种恶劣的运行坏境，使得压滤机更能有长时间的使用寿命。

 

　　造成振动式过滤机坏板的原因有很多，这里就说一些普遍的问题。首先就是压滤机损毁，造成滤板的受力不均，压滤机自身的压力将滤板压毁。这里所说的损毁是只在压滤机使用过程中，滤板在不经意间，将滤板的压变形，凹凸不平，或滤板边缘和凸台高度不一致，或边缘直接有磨损等。以上这些有损毁的滤板是不容易看出来的，如果将这样的外形看上去病并没有损毁的滤板与别的滤板一起使用，在压滤机运行过程中，设备向滤板提供强大的压力，而且时间也很长，这样难免会造成别的滤板大量或长期损毁。

 

　　其次就是振动式过滤机的被过滤物引起的。过滤物中含有坚硬，体积大的固体颗粒，也会造成压滤机的滤板容易破损。在过滤过程中，这样坚硬而且体积的固体颗粒就会在虑室中存积起来，随着固体颗粒物越来越多，各种坚硬的颗粒堆积在一起，加上压滤机自动向滤板提供一个对滤饼挤压的力，大家都知道力的作用是相互的，加上坚硬的颗粒在滤室中不均分布，这样也会造成压滤机滤板容易损坏。

 

　　振动式过滤机不回程的原因

 

　　在使用厢式压滤机的过程中，我们难免会遇到一些小故障，比如厢式压滤机不回程，遇到这种情况，我们该怎么办呢？介绍厢式压滤机常见故障及解决方法。

 

　　1、电机能启动，但活动压板压紧、回程无动作。

 

　　活动压板不能压紧和拉开的原因有液压缸油油位下降，油量不够、柱塞油泵已坏、电磁换向阀故障不动作、溢流阀失灵、油液太脏。

 

　　解决的方法是检查液压油缸，油位不足加油。启动电机并测量电流，以此诊断油泵是否带负荷，油泵无负荷更换，安装油泵做到进口不漏气、出口不漏液。启动电机按下压板压紧按钮，查看线圈部分指示灯是否正常显示，阀体部分清洗，异常更换。高、低压溢流阀先扭开前端端盖，点动电机启动油泵冲洗，再检查弹簧是否松弛，如是松懈更换弹簧，高、低溢流阀阀体部分可长期使用，故障率极低。观察油液颜色发暗、手摸粘度低需更换，正常运行的板框压滤机每年更换一次油箱内液压油。

 

　　2、厢式压滤机活动压板压紧力不足

 

　　活动压板压紧力是由电接点压力表控制，活动压板压紧力不足电接点压力表压力调节不当、高压液流阀调节不当、各阀油路泄漏严重、油液脏堵塞阀体。

 

　　解决的方法是电接点压力表、高压液流阀重调，高、低压溢流阀先扭开前端端盖，点动电机启动油泵冲洗，检查各阀油路泄漏情况，更换密封接口垫。油液太脏或使用时间超过一年，更换。 3.2保压失灵

 

　　保压失灵是活动压板压紧力上升至电接点压力表上限值后，油泵停止工作。在工作过程（进料压滤）中，压紧油压若下降到电接点压力表下限值后系统便自动补偿失效，压紧油压下降进料压滤漏料。

 

　　振动式过滤机解决的方法是检查油路、活塞密封圈是否泄漏，更换液控单向阀密封圈、清洗液控单向阀体。

 

　　3、厢式压滤机滤液不清、滤板间喷流电石渣浆过滤效果差、滤饼含水率高

 

　　滤板部件是否完好对压滤机正常运行至关重要。滤布破损、泄漏可使滤液浑浊，滤板压密不严，板面夹有电石渣或杂物，滤布折皱和滤布厚度不均，可使滤板间喷流电石渣浆，滤布底部夹残存电石渣，底部滤布增厚，可使尾部偏转大。因此，对滤板部件的维护管理，可以减少滤板损坏，保证不喷电石渣浆和滤液出浑浊，具体要做到：

 

　　（1）选择适用于电石渣过滤材质的滤布，滤布需保证断裂强力，径向、纬向伸张率和透气度。

 

　　（2） 滤布放置平整，无折叠起皱现象，无破漏，边沿伸出滤板之外，绳带要扎好，无沉积的电石渣。

 

　　（3） 定期清洗滤布，视使用情况作出规定。

 

　　（4） 滤布入料口及四周电石渣应当清理干净，以免造成入料不均，振动式过滤机滤板两侧压力相差过大，会造成损坏。

 

　　（5）保证吹气压力和时间。