食品提升机安装：

  首先将尾部装置暂时紧固在基础上，然后按装配顺序用螺栓将中部机壳连接法兰连接。法兰之间应加石棉绳或其它密封垫密封。如有非标准中部机壳应在安装完标准机壳后，zui后安装。也可根据实际情况进行调整。在中部机壳安装完毕后，再连接头部装置。并打开上部罩盖。

  一般中部机壳*节为带检修口的中间节，（位于楼层底层平台上，方便料斗装换），每隔三节标准中部机壳（每隔7.5米左右），安装一节带导轨中部机壳，在安装带导轨节时，应注意机壳内部的导轨宽度，尺寸窄的为提升边（紧边），尺寸宽的为回程边（松边）。

  保证机壳的法兰水平极为重要，可用水平仪找平，特别要保证机壳中心线垂直度，用铅垂线校垂直。安装时必须保证机壳的垂直度和弯曲度控制

食品提升机安全规程：

1.提升机由人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由人员管理。

2.提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。动作灵敏可靠，并进行试吊。

3.提升机应有zui大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。

4.送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置

5.起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。

6.提升机决对不允许载人上、下。

7.工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。

8.经常保持提升机周围环境卫生。

注意事项：

1.应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2.不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3.均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4.及时适量补充润滑油。

5.链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

故障分析：

  提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式是：头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外提升机头部承受较大的动压力，zui大可达100吨左右，由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。

  传统方法以补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法*消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

  针对上述难题，欧美企业主要使用的是高分子复合材料的修复方法，其中应用zui为成熟的是美国福世蓝技术体系。高分子材料具有*的粘着力，优异的综合机械性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收提升机的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。