水泥压蒸釜结构与原理：
设备主要零部件多采用优质不锈钢材料制造，能耐高温、高压饱和水蒸气。釜盖上 装有一个由不锈钢制成的压力指示表、一个安全阀、二个放气阀。釜体安装在筒壳内， 其外侧下部装有两个加热电阻，用于向釜体加热，制造水蒸气；供应商底部道管与电接点压力 表相连，电接点压力表与电器控制系统配合，用于将釜内压力控制在设定范围。筒壳的 上部设有通风环，下部设有通风盘，用于阻断或开通釜体周围的空气，在下部安装有排 风扇，用于结束试验后的排风降温。 控制箱面板设有电源总开关，启动、停止、风机三个键和运行、加热、风机、停止 四个指示信号灯，以及用于计时的数显时间继电器。
水泥压蒸釜设备安装方法：
1． 设备应安装在比较僻静的地方，为保证安全及使用维护方便，应背向墙壁， 离墙不少于 500mm，并调整水平，将其固定在地基上。
2． 用不小于 1.5mm2 的软铜线将可靠接地。
3． 连接好控制箱与釜体间的航空插头。
操作使用：
1． 打开釜盖，按釜体容积 8.5L 的 7%~10%的注水量，即 595cc~850cc 蒸馏水 注入釜内。 （通常建议注水量：700 毫升~800 毫升）
2． 将装有试件的支架放入釜内。
3． 用棉纱将釜口和釜盖的密封面擦干净， 再用毛笔在釜口密封面上薄薄涂上一 层干净的机油。
4． 轻轻盖上釜盖，下压并左右转动釜盖，确认结合部已正确密合。将 10 个螺母用手拧上。再用扭力扳手按照 50、100、100Nm，分三次按对角线的顺序均匀地拧紧 螺母，安装好釜盖。
5． 向釜盖中心的供应商温度计插管内注入 3~5 滴机油 （一般以油面不高于温度计水银 球为宜） ，将 300℃水银温度计轻轻插入管内。
6． 打开两个放气阀中的任意一个。
7． 将电接点压力表的红色上限指针调至 2.025MPa 处 （即： 2MPa 再上调半格） ； 将绿色下限指针调至 1.975MPa 处。
8． 关闭通风盘和通风环。
9． 接通电源，打开控制箱上的电源总开关，按启动键，运行、加热指示灯亮， 釜体开始以 1800W 功率加热。同时数显时间继电器开始显示。
10． 当已打开的一个放气阀有水蒸气排出时， 说明釜内空气已经排净， 关闭该放 气阀。 阀门关闭后，压力将随着温度的升高而升高（温度与压力相对应的参照表附下） 此时应注意，仪器工作有无异常，如有异常，则必须查明原因，或按停止键停止试验。 压力与温度对照表 表压 MPa 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 温度℃ 118 130 140 150 156 表压 MPa 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 温度℃ 162 168 173 178 183 表压 MPa 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 温度℃ 187 192 196 200 203 表压 MPa 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 温度℃ 207 210 213 215 216 当电接点压力表黑色示值指针*超过绿色下限指针时， 1200W 加热带停止加热。 当电接点压力表黑色示值指针*与红色上限指针重合时，数显时间继电器开始计时； 同时 600W 加热带停止加热（如果发现黑色指针不能与黑色指针重合，可下拨红色指针 使之与黑针接触而进入计时） 。过一定时间后 600W 加热带重新加热，当黑色示值指针 下降至与绿色下限指针重合时，1200W 加热带重新加热，过一定时间后停止加热，当黑 色示值指针上升至与红色上限指针第二次重合时，600W 加热带停止加热，然后进入第 二个循环。为使压力能控制在 1.975~2.025MPa 范围内，可根据前面的运行情况，对电 接点压力表的红、绿指针重新做一次调整。在 2MPa 状态下工作 3h，数显时间继电器显示 180min，将自动停止加 热（加热、运行灯灭，停止灯亮） 。
11． 停止加热后，风机自动工作，信号灯亮，打开通风盘和通风环，通风环处会 有热空气排出，釜内压力将在 90min 以内降至 0.1MPa 以下。此时可打开放气阀将釜内 余压放净。请不要关闭放气阀，因冷却后会造成釜内负压，而损坏压力表。
12． 待冷却至常温后，按停止键，信号灯灭、排风扇停，关闭电源总 开关，取下温度计，以安装釜盖相同的方法拧下 10 个拴紧螺母（拧松螺母时至少要用供应商 两个循环，以免损坏密封结合面） ，取下釜盖，取出试件支架。用胶管或毛巾将釜内蒸 馏水析出擦净。
13． 中途停止试验程序：按“停止”键，打开通风盘、通风环，按“风机”键， 待仪器冷却后重新安装试验。
注意事项：
1． 严禁在釜内无水时按压启动键，以免空烧，毁坏加热电阻。
2． 只能使用蒸馏水，以免由于使用其它水而在釜内留有污垢，影响测试精度。
3． 在压蒸釜实验过程中，操作者不得远离岗位，应随时观察仪器的工作情况， 如有异常应及时采取有效措施，必要时应停止试验。
4． 新的仪器在初次使用时， 会有橡胶异味， 这是内部橡胶石棉保温层受热所至， 使用 3~5 次后，即会正常。
5． 压力指示表和电接点压力表应按时送检，以保证工作可靠，测试正确。使用 时如出现两个压力表有微量的读书误差，这是因为压力表固有的等级公差所至，不影响 使用，通常以压力指示表为准。
6． 安全阀应一年检查两次。 通常保压过低， 能在平时试验时发现； 而保压过高， 则只有通过供应商例行检查才能知道。虽然釜体在生产时已做过 4MPa 的耐压密封试验，而保 压过高毕竟不太安全。 具体的检查方法是： 将电接点压力表的红色上限指针调至 2.2MPa， 按试验时的操作顺序进行操作，观察压力达 2.2MPa 时是否开始排气，如排气即为正常。 其他安全事项，详见 GB/T 750-92《附录 B 安全注意事项》 （附后） 。
偶然现象的处置：
此处所称的偶然现象，是指试验过程中不会带来安全问题，而可能会偶然出现的 非正常现象。
1． 在升温升压过程中，表压高于对应的温度值（俗称压力高、温度低） 。在确 认温度计无损坏并已浸在油中后，可以认为，仪器工作处于正常状态。出现该现象的原 因是：容积和加水量有一定的比例关系，当加水量多于相应的容积比例时，就会出现该 现象。解决的方法是：在压力接近绿色下限指针前，适量放气，减少水量，使压力和温 度趋于对应值。此操作须反复多次才能实现，且应防止过量放气，而使本次试验无法继 续进行。
2． 在升温升压过程中，表压低于对应的温度值（俗称压力低、温度高） 。在排 除因压力表损坏，釜体及各与气源连接的结合部漏气等因素后，通常情况下，是因加水 量少于相应的容积比例，此时只能停止试验，待加足水后重新进入试验。
附录 B 安全注意事项 （补充件）
B1 在压蒸试验过程中将温度计与压力表同时使用，因为温度和饱和蒸汽压力具有 一定的关系，同时使用就可及时发现压力表发生的故障，以及试验过程中由于压蒸釜内 水分损失而造成的不正常的情况。
B2 安全阀应调节至高于压蒸试验工作压力的 10%，即约为 2.2MPa；安全阀每年至 少检验二次，检验时可以用压力表检验设备，也可以调节压力自动控制器，使压蒸釜达 到 2.2MPa，此时供应商安全阀应立即被顶开。注意安全阀放气方向应背向操作者。
B3 在实际操作中，有可能同时发生以下故障：自动控制器失灵；安全阀不灵敏； 压力指针骤然指标为零，实际上已超过zui大刻度从反方向返至零点，如发现这些情况， 不管釜内压力有多大，应立即切断电源，并采取安全措施
B4 当压蒸试验结束放气时，操作者应站在背离放气阀的方向，打开釜盖时，应戴 上石棉手套，以免烫伤。
B5 在使用中的压蒸釜，有可能发生压力表表针折回试验的初始位置或开始点，此 时未必表示压力为零，釜内可能仍然保持有一定的压力，应找出原因采取措施。
说明：
依据国家标准 GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》对 试验设备的要求而研制的产品，该压蒸釜适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿 渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成 的水泥体积不均匀变化，也适用于其他采用本标准的水泥产品。
技术参数：
釜体容积-------8.5L 釜体内径-----------160mm
zui高工作压力----2.2MPa（可人工调整） 标准升压时间（0~2 MPa±0.05MPa；
常温~215.7℃±1.3℃） ------45min~75min
安全阀开启压力----2.2MPa 压力自动控制的波动范围----≤±0.05MPa
额定电压--------220V 额定功率------------------1200W+600W
简介：
是水泥生产单位、建材科研院所、大专院校和建工质检部门用于测定水泥中 MgO（氧化镁）对水泥安定 性产生不良影响的仪器。 文献表明：水泥熟料中 MgO 的供应商含量主要由石灰石原料带入，熟料烧成后 MgO 大多 呈方镁石状态存在。其结构致密（俗称死烧状态） ，并包裹在熟料矿物中间，与水反应 速度极慢。通常认为经过 10~20 年或更长时间仍在继续水化，生成 Mg（OH）2，使固相体 积增大 2.48 倍，局部体积膨胀在已经硬化的水泥石内部产生很大的破坏应力。用试饼 100℃沸煮 3h 不能使 MgO 大量水化，所以用沸煮法无法检验方镁石造成的水泥安定性 问题，高温高压条件能加速熟料中方镁石水化，故熟料中 MgO 含量引起的安定性不良 要用压蒸法进行试验。 （摘自《水泥性能及其检验》 ）
