一、真空度高，油温低，加热快，温度恒定，产品质量和产量高。

zui终真空≧一0.098mpa±0.001mpa温度：70℃一90℃加热时间：30℃一100℃小于15分钟（蒸汽压力0.3一0.4mpa）油炸温度由自动控制系统自动控制。二、采用立式壳管式换热器和加装储油仓加热器（已经申请国家）热交换率高，加热器*，节省空间和能源初期油炸时（指1一10分钟）产品原料中迅速释放大量水份，在真空泵提取水份的同时，油脂温度会迅速下降。储油仓加热器可实现自动补偿加热，可大大提高工作效率和产品质量。加装储油仓、加热器。使设备占用空间小，节省能源，便易操作、维护和保洁。采用立式壳管式换热器。使热交换器*、不易赌塞，降低了设备的故障率。三、耗水量低耗蒸气量低

   1.设备采用了本公司自主研发的水力喷射真空泵，真空泵从产品中提取的水蒸气可直接被水冷却，并且在水温高达30℃时真空度仍可达一0.098mpa，大大降低了水耗。

   2. 该设备采用蒸气循环加热法：可大大降水耗和热能（本公司可提供方案）

四、噪音低

      该设备采用真空泵室外安装法，大大降低了车间内的噪音，给员工一个良好的工作环境。

五、操作简便：

   1.  打开仓门可把料蓝投入到油炸仓内直接压盘。取出时打开压盘直接取出，因此减少了工作量。

   2.  本公司自主研发了在真空状态下，循环、过滤、加热泵（已申请国家）即降低了能耗又告别了在真空状态下因循环、过滤、加热泵、机械密封经常漏气而不能使设备正常工作的历史（循环泵机械密封漏气会使产品造成严重的质量问题，降低了生产量，增加了能耗及费用和工作强度）

   3.  采用免维护真空泵，脱油机和加热器。

六、设备安装了沉淀器（已申请国家）和过滤器。

       产品在油炸过程当中所产生的杂物可直接进入沉淀器中，即避免了堵塞循环泵，提高了设备的生产量，又减少了过滤器的更换次数，再经过滤器二次过滤，不参于循环加热，使油脂延长了使用周期，提高了油脂和产品的质量。

七、产品迅速膨化，不易粘连

       该设备加热快，并且产品初期油炸油温下降时，可实现自动补偿加热，使产品迅速膨化，产品在油炸过程中，所产生的杂物可直接进入沉淀器中，或经过滤器过滤出来，大大减少了油脂中杂物的含量，是产品不易粘连。

八、油脂消耗低，热能消耗低

    1. 设备安装油.汽分离器和挡油网（在油炸，脱水过程当中，真空泵提取水份的同时，也大量携带油汽）可大大降低油耗（已申请国家）

   2.  传统设备的腹外热交换器，管道或夹层锅加热法，本身消耗大量加热时，本公司自主研发的主式壳管式换热器（已作保温处理）和储油仓加热器解决了这一技术性笛题，使设备更加节能