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二维混合机
一、概述说明
不锈钢二维混合机是一种无菌、无尘、全封闭式的高效节能混合机,适用于制 药、化工、食品、染料、饲料、化肥、农药等行业的粉、粒状物料的高效混合,尤其适用于大吨位的各种固相物料的混合。
二、设备特点
不锈钢二维混合机筒在转动的同时又参与摆动进行运动,一个为转筒的 自转,另一个为转筒随摆动架的摆动,物料在转筒内转动,翻转混合的同时,又随转筒的摆动而发生左右来田的掺混运动,在这两个运动的共同作用下,使料筒中的物料在短时间内得以充分混合,物料在混合过程中无离心力作用,无比重偏析及分层、积聚现象,各组分可有悬殊的重量比,混合率得99.9%,是目前各种混合机中较理想的产品, 该机混合时间短、效率高、混合时无升温现象、混合量大、出来斗便捷等特点。
三、设备安装
1、本机在出厂前均进行空载、加载、试车。正常工作后方可出厂,满足用户安全使用。
2、运输方式:4000L(或以下)采用整机出厂、不配地脚螺丝;4000L以上才用分体式运输、配地脚螺栓。
3、本机到达用户单位应安全卸车,不可对设备及附件冲击、摔打、因本机安装精度比较高。
4、安装前应将所有胫骨螺丝拧紧消失运输过程中的螺丝松动。
5、安装地面应平整(不平度<3/1000)设备就位后应消除底部四角与地面间间隙,避免运行时振动摇晃。
6、大型设备应在我厂技术人员指导下安装。
7、当设备安装完毕后打开前盖,手装懂皮带轮,运行平稳后再接通电源,应注意:(带变频)转速调试应由慢到快,平稳调节,且不超越规定转速。
8、空载试车时如发现机架不稳,应停机在底部加放10~16mm橡胶防震垫予以调整。
9、空载运行时间不少于10min。
10、空载运行正常后方可加料试机,加料应由少到多试车,且不可超越规定装载量。
11、整机测试完毕后应交付专人负责操作,并指导其正常操作知识。
12、设备保养:新设备运行桑格月应跟换所用润滑油、润滑油脂,以后六个月更换一次。
四、技术参数
序 号 | 参 数 | 备 注 |
1. | 型 号:EYH-2000 | |
2. | 全容积(L):2000 | |
3. | 装料容积(L):1000 | |
4. | 装量(kg): 500 | |
5. | 筒体转速(r/min):8r/min 9r/min | |
6. | 电机功率(kw):4 1.5 | 380V |
7. | 减速机(wpa): 摆线减速机 双极摆线减速机 | |
8. | 外形尺寸(mm):长 宽 高 | 运行时 |
9. | 混合时间: 8-15 | |
10. | 重 量: 1000kg |
可根据用户特殊规格,特殊尺寸和特殊要求制作。
五、操作原理
1、本机采用固定转速(或变频调速),开机前,接通总电源,电源指示灯亮,然后启动电动机按钮,再启动调速面板上通断开关(变频器可触摸按钮),指示灯亮,然后缓慢旋转使之达到增长的混合转速。
2、混合结束后,按开机顺序反之关机,如发现下料不理想,可点动按钮达到下料要求。(或微调变频旋钮)。
3、物料一般经过8-15分钟混合,具体时间由客户根据物料来定。本机装有时间继电器,使用前全部清零,继电器上一共有三个数字从右向左分别为分钟、十分钟、小时。客户可自行设定。
4、混合结束关掉开关,使用点动开关将出料口在底部位置,打开蝶阀放料,工作完毕后切断电源清理场地。
六、注意事项
1、本机的混合是360度旋转混合,在料筒的有效运转范围内应加安全保护栏,以免发生人生安全事故,开机前筒体前切忌站立,避免意外事故发生。
2、在装卸料时,设备的点动必须停机,以防电器失灵造成必要的事故。
3、设备在运转过程中,如发现异常情况,应立即停机检查,待排除事故隐患后方可开机。
4、设备的各传动接触部位,定期加润滑油、润滑脂(三个月)。
5、变频器参数不得随意变动,出厂前已校对好。
七、操作规程
序 号 | 操作规程 |
目的 | 建立混合机维护、保养标准操作规程。 |
范围 | EYH系列 二维混合机 |
责任 | 操作工、设备员、车间主任、维修工、设备科长、QA监控员。 |
内容 | 1 运转准备: 1.1 检查是否有设备“完好”证。 1.2 机座平整、拧紧地脚螺丝,以免振动。 1.3 定期将两端转动轴承加油,以免卡死发生异常。 1.4 接通电源开关,点动试车3—5转无异常。 2 维护保养: 2.1 注意两端轴承座的润滑。 2.2 发生故障应先停车后检查原因。 2.3 经常检查各部位。紧固机体,不允许出现松动现象。 2.4 检查设备的完好性,部件、配件是否齐全。 2.5 日常维护通常在每天上班后、下班前15-30分钟由操作人员进行,通过设备的检查、清扫和擦拭,使设备处于整齐、清洁、安全、良好的状态。 3 润滑: 3.1 新设备在使用一个月后,要重新更换减速机机油,机油号为3# 锂基。 3.2 轴承及链条要经常加润滑油(一般间隔48小时)。 4、每月对电气检修一次,每年对机械、电气大修一次。 |
八、清洗规程
序 号 | 操作规程 |
目的 | 建立混合机清洗的标准操作流程,保证工艺卫生 |
范围 | 本标准适用于混合机的清洁 |
责任 | 操作工、设备员、车间主任、维修工、设备科长、QA监控员。 |
内容 | 1. 清洁工具:毛刷(不掉毛)、抹布(不掉纤维)、吸尘器、水桶、软管。 2. 清洁剂:“雕牌”洗洁精。 消毒剂:75%酒精 3. 清洁剂的配制:在清洁池中加入适量的洗洁精和饮用水,充分搅拌均匀,备用。 4. 清洗方法: 4.1 同品种同规格批间清洁: 4.1.1将混合桶处于出料装置,打开加料口 4.1.2用吸尘器将桶内壁表面的药粉吸净 4.1.3用软管接自来水冲洗混合桶内壁和平盖、卡箍,边用水冲洗边用抹布擦洗,清洗至肉眼观察无药物残留为止 4.1.4用纯净水冲洗桶内壁、平盖和卡箍三遍,放净桶中水,盖上平盖,上紧卡箍(注意密封) 4.1.5用蘸纯化水的湿抹布擦拭混合桶外壁及摇壁。注意摇壁关节.摇壁和混合桶连接处是清洁的重点,应擦净 4.1.6用纯化水冲洗一遍,干净抹布擦干;打开出料平盖,用干净抹布擦干内壁 4.1.7擦净后将混合合格自然干燥,必要时用纱布蘸75%酒精全面擦拭 4.2同品种不同规格或调换品种的清洗 4.2.1用抹布蘸清洁剂擦拭混合筒外面、摇壁和机身,要特别注意摇壁连接部位、缝隙、密封圈等部位的清洗 4.2.2用水漂洗、冲洗清洁剂后,用纯化水漂洗三遍。用干净抹布擦干,必要时用纱布蘸75%酒精全面擦拭 4.2.3打开平盖,用干净抹布擦拭内壁,用纱布蘸75%酒精擦拭一遍,自然干燥,备用 5. 清洁周期: 5.1同品种不同批次间应进行清洗 5.2不同品种、不同批次间应进行清洗 5.3同品种同批次间已连续生产16小时应进行清洗 5.4生产结束后应及时进行清洗 5.5连续3天未进行生产,再生产前应进行清洁 6. 填写清洁记录,待车间主任检查并经QA检察员确认后,贴挂“已清洁”标示牌 7. 清洁工具的清洗与存放 将使用的清洁工具用清洁剂清洁,用水漂洗干净后,在清洁工具间烘干或晾干,存放于该放的位置。 |