黄秋葵嫩果保鲜贮藏期短，嫩果在0～5℃冷库中，可贮藏7天，而室温下仅能贮藏2～3天。黄秋葵生长及果实采收期刚好是炎夏季节温度较高，水分蒸发快，果面易革质老化，加上果实擦伤后又易变黑以致变质。要满足周年供应市场需要只有通过鲜销结合速冻、干制或真空油炸等手段才能解决，佳特牌可提供配方的大型黄秋葵真空油炸机方便企业的顺利加工，采用真空油炸是在较低温度、较短的时间内进行油炸，以控制丙烯酰胺的产生，同时香菇中主要成分是膳食纤维，碳水化合物含量相对较少这主要是因为真空油炸油温较低，吸油程度较低、脂肪质量分数低的缘故。

    近几年，公众对于食品的营养成分、脂肪含量以及含油量等要求越来越高，而秋葵脆成为符合大众要求健康绿色食品之一。秋葵脆是采用新鲜黄秋葵，用油炸工艺制成的健康果蔬脆片（黄秋葵干）。产品保持了黄秋葵本身的形态，色泽及大部的的营养，口感香脆，低热量、高纤维，成为居家旅行办公工作*的零食，佳特可提供配方的大型黄秋葵真空油炸机并且油炸后黄秋葵食品含油率约在 25%以下，含水率 3%左右。

(1) 挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为10～15cm的黄秋葵嫩果作为原料。
(2) 烫漂：将黄秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中烫漂2～10min，之后取出沥干表面水分。
(3) 切片：将烫漂后的黄秋葵嫩荚两头的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切片，控制切片厚度为1～2cm。
(4) 速冻：将切片后的黄秋葵置于18～50℃速冻10～24h。
(5) 真空油炸：将速冻后的黄秋葵果片于真空度90～96 kPa，温度75～85 ℃的条件下油炸5～8min。
(6) 真空脱油：将油炸后的黄秋葵果片于转速100～300 r/min的条件下脱油5～10min。
(7) 分离果籽：将脱油后的黄秋葵果片置于4～6目的筛网内，不断翻滚，反复筛分，直至无果籽筛出，之后收集筛上物，备用。
(8) 喷洒处理：将调味抗氧化复合液以喷雾的形式均匀添加5%～10%(以黄秋葵果片重量计)至黄秋葵果片表面。
(9) 再次干燥：将经步骤(8)处理后的黄秋葵果片采用真空微波再次干燥。
(10) 包装：待再次膨化后的黄秋葵果片冷却后，用铝箔袋进行充氮包装，即得黄秋葵即食酥脆片成品。

    黄秋葵真空油炸机是将原料装入炸筐后放进油炸罐内旋固好，立即关闭密封门抽真空，控制一定的真空度，启动油循环系统，再将贮油罐预热好的油输入油炸罐，加热油炸罐，在真空低温下油炸原料脱水。该工艺油温控制在 90~95 ℃，炸制时间控制在 20～50min，实现了在较低温度、较短时间内进行油炸。筐中的原料在真空状态下离心脱油，再停止真空工作，打开密封门旋松紧固筐出料。

1.该设备降低了空耗时间，每次炸制可在30分钟内完成，用时仅是同类设备的60%左右。降低了能耗，节约了成本，增加了效益。
2.设备重心低，自身重量大。甩干运行稳定，噪音低。设备运行全过程中，噪音小于60分贝。
3.加热构造简单，热交换程序科学合理。换热面积大，有效换热面积可达30㎡。能够充分的保障热源的需求与稳定。
4.设备始终在低温真空下运行，原料在密封的真空状态中被加热，保持了物料的原有品味与质量。物料可在10秒钟内完成甩干，使炸制食品不被食用油侵入，保障了炸制物品的品质。
5. 该设备不使用真空泵，采用新的设计程序来完成真空需求。减少了耗能环节，而且大大地降低了维修成本。
6.该设备使用寿命长，使用期限在同类设备两倍以上。由于加热部不是直接与食用油接触，大限度地保持了食用油的纯净，进一步提高了食用油的使用周期。

    大型黄秋葵真空油炸机拥有十分的脱油装置，它主要采用齿轮减速、电机一体的马达，直接与货篮轴连接，脱油迅速，自由减速停机，不会出现皮带传动的打滑现象，保障产品的完整形状，不破碎，成品率高。并且它还采用双级真空系统，冷凝器，保证真空(表压)可达-0.1MPa,可缩短加工时间，提率，含油率低。