番茄酱加工设备具有可变性,可生产不同的浓缩果酱、果浆调配产品。在加工过程中可连续不间断生产。番茄酱加工设备实现工业化生产.单线的生产能力从10吨/天到500吨/天(24小时)，可加工浓度10%-38%的物料。zui终产品无黑斑、色泽鲜艳、成品质量优良。可根据客户的特殊需求进行设计特别生产线。一条生产线可处理多种浓缩酱及多种产品。*的技术zui大化地节省能源。完好的水循环系统，较低的功率消耗。番茄酱加工设备完整、的控制及监控系统保证每个工段操作可靠性。番茄酱加工设备具有可靠性高可操作性强的特点，确保成品的可靠性。

　　番茄酱加工设备工艺流程：

　　原料选择→清洗→修整→热烫→打浆→加热浓缩→装罐→密封→杀菌→冷却→成品。

　　原料选择：选择充分成熟，色泽鲜艳，干物质含量高，皮薄、肉厚、籽少的果实为原料。

　　清洗：用清水洗净果面的泥沙、污物。

　　修整：切除果蒂及绿色和腐烂部分。

　　热烫：将修整后的番茄倒人沸水中热烫2～3分钟，番茄酱加工设备使果肉软化，以便于打浆。

　　打浆：热烫后，将番茄倒人打浆机内，将果肉打碎，除去果皮种籽粒。打浆机以双道打浆机为好。*道筛孔直径为1.0～1.2毫米，第二道筛孔直径为0.8～0.9毫米。打浆后浆汁立即加热浓缩，以防果胶酶作用而分层。

　　加热浓缩：将浆汁放人夹层锅内，加热浓缩，当可溶性固形物达22％～24％时停止加热。浓缩过程中注意不断搅拌，以防焦糊。

　　装罐密封：浓缩后浆体温度为90～95℃，立即装罐密封。

　　杀菌及冷却：在1OO℃沸水中杀菌20～30分钟，而后冷却至罐温达35～40℃为止。

　　番茄酱加工设备系统特点

　　*处理量从10吨/天到2500吨/天。

　　*可以处理特征相似的水果酱、浆。

　　*利用带式榨汁机提高榨汁效率和出汁率。

　　*生产过程全程PLC控制，番茄酱加工设备电器元件全部是进口产品，节省劳动力并大大

　　番茄酱加工设备降低操作技术难度。

　　*低温真空浓缩，保证风味物质与营养素，并大大节约能源。

　　*管式杀菌与无菌灌装，保证产品的无菌状态。

　　*自带自动清洗系统。

　　*系统物料接触部分全为304不锈钢材质，*符合食品卫生安全要求。

　　番茄酱加工设备系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器，番茄酱加工设备真正做到了无人职守，同时在工艺选材上采用推荐和客户要求相统一的方法，使番茄酱加工设备与其它同类产品相比较，番茄酱加工设备具有更高的性价比和设备可靠性。番茄酱加工设备适合番茄酱的包装有自立袋包装、液体软包装、一次性杯包装、玻璃瓶包装等。