生物发酵超滤膜分离设备处理生物发酵液时，对发酵液进行直接超滤实现固液分离已经越来越普遍，通过超滤来去除大分子物质，如菌丝、蛋白质、病毒、热原等，而小分子代谢物包括目的产物、盐类和水则几乎全部通过超滤膜。

　　制药工业中抗生素、维生素和氨基酸的生产主要采用以粮食为主要原料的生物发酵法，发酵液中目的产物的浓度很低，一般仅占发酵液体积的 0.1%—5%左右，并含有大量的其他杂质，如菌丝体、蛋白质、残存可溶底物、中间代谢产物、发酵液预处理过程中加入的物质等;而且某些目的产物的耐热、耐 pH 值和耐有机溶剂性差。因此要从发酵液中去掉大量杂质，制取高纯度的合乎药典规定的产品，提取及精制是很重要的环节。

　　选择适当的膜分离过程，可代替某些真空转毂过滤、板框压滤、离心分离、絮凝、离子交换、溶媒抽提、蒸发等多种传统的分离浓缩方法。膜分离技术成为实现发酵制药工业产品分离的重要手段之一。

　　双向流的工艺特点是同一支中空纤维膜组件在过滤工作过程中，同时处于工作状态和清洗状态，从而保持高分离功效。该工艺尤其适用于发酵液等较粘稠液体的过滤与精制，改变了以往中空纤维膜不能用于粘稠液体的过滤分离的情况，拓展了中空纤维膜的应用领域，具有设备占地少、造价低、浓缩液回收率高等优点，尤其适用于大型发酵液处理。

　　生物发酵超滤膜分离设备应用领域：

　　1、抗生素(头抱类、硫酸连杆菌类、类、类等)。

　　2、有机酸(赖氨酸、、L一乳酸柠檬酸、核昔酸、丁二酸、、、、柠檬酸、棒酸、乳酸、氨基酸等)。

　　3、发酵和酶解肽类物质(、蛋白肽等)。

　　4、医药中间体(VC、、、头孢、、、、肌醇等)。

　　5、酶制剂(葡萄糖异构酶、α-、纤维素酶、果胶酶、蛋白酶等)。

　　6、活菌浓缩(乳酸菌、大肠杆菌等)。

　　生物发酵超滤膜分离设备在发酵液后处理过程中的应用已进行了大量试验研究，有些已实现了工业化。其研究应用工作主要集中在抗生素、维生素、氨基酸、酶制剂等方面。