本机的动力由电动机直接传递给减速机，再由减速机通过齿轮传动将动力传递给设备的其它机构。

2.1 进瓶输送带：输送带由直角中空电机带动输送带主动轴转动，安装在主轴上的主动轮驱动网带链板转动，将网带链板上的玻璃瓶送至进瓶处。

2.2 进瓶拨轮：减速机上的齿轮转动力传递到进瓶拨轮齿轮上，带动固定在进瓶拨轮轴上的进瓶拨轮转动，将输送带上的玻璃瓶送至过渡拨轮上盖工位进行上盖。

2.3 上胶塞机构：震荡器将杂乱无序的胶塞理成方向相同并送至送塞轨道内，压塞机构从送塞器出真空吸住胶塞后，送至瓶口上方。

2.4 压塞机构：压塞机构吸塞盘和提升底轨组成。从送塞器处利用真空吸住胶塞后，送至瓶口上方，瓶子经过提升底轨后上升的过程中瓶塞被压入瓶口。

2.5 外观全304不锈钢结构件、POM材质规格件，美观大方，易清洁、防污染、防腐蚀，保证了生产环境的舒适。

2.6 理塞斗储量可装3500只，运行中加胶塞次数少，理塞斗高度仅有100cm，便于观察及上塞，劳动强度低，人性化指数高。

2.9 台面以上支撑件最少，由拨轮代替结构复杂的变节距同步链带。在压塞转盘下，空间大，无不可清洗的狭缝等卫生死角。

2.10 整机设计按GMP要求进行，台板上的零件均采用优质304不锈钢，接触物料处为316L和优质硅胶管具有不带死角，方便清洗、消毒的特点，各外罩板采用国际流行的亚光抛光技术，整机视觉档次高，符合GMP规范要求

灌装压盖机结构图：

1、上料网带             2、触控操作屏         3、机架               4、灌装泵               5、大拨轮          

6、灌装针架             7、压塞部分            8、理塞器            9、收料盘

1.机器的主要参数：

适用规格：             2-10 ml （直径16-22mm）

生产能力：             300 瓶/分

压盖合格率：           ≥99%

电容量：               1.5 KW

外形尺寸：             2250×1200×1250（长*宽*高）

机器重量：             800Kg

2.对包装材料的要求：

2.1 玻璃瓶：

符合我国国家标准的西林瓶，均可在本机使用。

2.2 胶塞：

目前胶塞还无国家标准，但基本上要满足下列要求：

（1）胶塞在装入理斗时，不允许有椭圆变形；

（2）胶塞平整、厚度均匀。

3.安装与构造

3.1 本机的结构图如图1。

3.2调整灌装压盖机的高度和水平。

将灌装压盖机的地脚调整到合适的高度，然后锁紧螺钉。

3.3连接电源供应。

确认电压符合要求并连接电气控制箱总电源，要求使用带地线的接线插座。

3.4　正式生产前应按包装容器的规格进行调整。

3.5　正式生产过程中的使用

3.5.1　按包装容器的规格进行整机调整无误后，开车时必须瓶布满上料网带后，再开灌装主机。

3.5.2　严禁漏瓶、裂瓶及特别小口瓶进入灌装工位，以免药液溢出，一旦溢出，应即时擦洗干净，防止干化难以清洗。

3.5.3　大容量的液体灌装，可根据瓶口的大小，选择尽量大的喷嘴，以利提高产量，减少泡沫，降低功率消耗。