化工反应釜搅拌机

产品优势：

1、搅拌效率高，产品品质好

旭辉搅拌有多年各行各业的搅拌机应用经验，可根据物料的特性、不同的搅拌效果需求，选择适合的桨叶形式和转速，从而能够快速使流体进行过渡流、湍流状态搅拌，使得流体同时存在轴向、径向运动，持续该状态一定时间就能得到搅拌均匀的混合液。配置高速分散、乳化，满足更多需求，提高性价比。

搅拌釜可根据需要配置1或2个高速分散机、乳化机，分散机、乳化设备高转速可达2930rpm（常规1450rpm），线速度20m/s以上，能够快速的将粉料均匀分散到液料里面；物料由于受到的剪切力，分散均匀，形成很好的悬浮效果。

2、维护、清洗方便

分散盘采用内六角螺栓与主轴固定，能够方便快速拆卸更换，清洗容易；搅拌器与主轴采用螺栓固定，方便移动和拆卸。

3、非标性强

可定制各类型非标产品，如防爆型，密闭真空型，带刮壁型，多功能性等，材质可根据要求定制SS321SS316L不锈钢或做喷涂处理。

4、工作原理

搅拌浆叶在动力机组的驱动下，沿固定方向旋转；在旋转过程中，驱使物料做轴向旋转和径向旋转。搅拌机内的物料，同时存在轴向运动和圆周运动，因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。能够有效的对物料进行快速的搅拌、混合。

分散盘通过高速运转，使物料呈环状流，产生强旋涡，呈螺旋状下降到涡流底部。粒子间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速分散、溶解功能。搅拌盘通过圆周运动，产生较好的径向作用里，加速物料循环，提高分散效率。

乳化机头精密的加工工艺，转、定子之间高度配合。强劲的马达进行高速旋转使转、定子之间形成真空，物料从转、定子上部和底部吸入。强大动能使转子产生的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流。物料在适量乳化剂和成熟工艺下经过一定时间反复循环解聚、分散、均质、细化、剪切产生稳定乳状液。

液压升降搅拌机通过液压泵工作驱动液压柱塞升降，带动整个传动机构和工作组升降。

选型方法

反应釜搅拌器目前的选型方法多数是根据实践经验，选择习惯应用的桨型，再在常用范围内决定搅拌器的各种参数。也有通过小型试验，取得数据，进行比拟放大的设计方法，因此反应釜的选型不是的，前提是保证搅拌的效果。不论哪种做法，都离不开初的根据搅拌目的来选择反应釜搅拌器类型这一步。所以一个完整的选型方案必须满足经济与安全的要求，根据具体工况后确定佳方案

1、按反应釜桨叶搅拌结构分为平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。桨式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构；推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件

2、按反应釜搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、桨式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋桨式、螺带式等。

3。除此之外，化工反应釜对于密封则也是相当严格的，有常规单端面机封，双端面机封，填料密封，根据不同的场合选择合适的密封方式才是佳选型。

应用领域

适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发，储存、氢化、烃化、聚合，缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。