专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设备

●专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设计依据
  设计规模：2万吨、3万吨、  5万吨、  8万吨、10万吨、15万吨、20万吨、30万吨
             设计年运行时间：8000h
  进料条件：产品名称：硫酸钠(Na2SO4)
              原料初水份：表面水≤3％     原料温度：60℃
             原料平均粒度：0．08mm     粒度分布：0．08-0．1mm ≥80％
  出料条件：物料含湿量    0．1％
    ．          出料温度       50℃

●  专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设计依据
    公用工程规格：
    饱和蒸汽    压力(MPaG)  0.8—1.0
                    温度(℃)     175—184
    电：电压      380V／220V
        相数        3／2
        频率        50±0．5Hz

● 专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设计依据
   干燥系统公用工程消耗：
   按照上述原料及产品质量规格，在所述的设计规模条件下，公用工程的消耗设计
   值如下：
   饱和蒸汽     70—100kg／t
         电         6—10KWh／t

● 专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床工艺特点
   采用了流态化原理进行的干燥：
   流态化干燥保证了物料厚度和停留时间均可实现设计范围内的调整，所以保证了物
   料的品质。
   流态化干燥由于流化风的存在，所以改善了物料对于埋管的粘结性，设备可以稳定
   运行。
   流态化干燥的操作弹性大，可以在0一100％负荷下稳定运行，便于操作。
   流态化干燥主体设备为静止设备，整套工艺中仅有风机和部分输送设备为运转设备，
   所以设备检修量大大减少，节省了检修成本。

● 专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床工艺特点
   采用了内置换热装置流化床结构，流化段高度达到了1000mm左右，采
   用此结构有以下优点：
   由于采用了内置换热装置结构，于燥物料所需要的热量大部分为内置换热装置提供，
   可以大大减小设备的流化面积。
   由于设备的流化面积小，所以所需要的流化风量大大减小，旋风除尘器和湿式除尘
   器设备的体积小，风管道小，设备的整体体积小。
   由于设备的整体体积小，所以整体占地面积小，厂房和土建投资少。
   由于设备体积小，所以设备的整体投资低。

专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设备

 
1、支腿      2、进风口    3、风箱      4、换热器     5、流化段     6、吸气壳体
7、入孔门   8、进料口    9、出风口   10、吊耳     11、出料口

●专用干燥/冷却设备——NRLG型内加热流化床设备