密闭制粒联线系统是我公司引进目前国际上的制粒工艺联线。系统采用模块化设计，使整个制粒工艺过程实现密闭连续生产。有效规避了转序过程中的二次人为接触污染与粉尘的产生，设计符合制药工艺及GMP要求。

• 传统的制粒工艺是每台设备设置在单独的净化间内，这样就存在物料在多个净化间内来回转序，无法避免存在人为二次污染现象。而CCS制粒模块系统采用密闭输送的方式，保证了制粒工艺在同一个净化间内完成。杜绝了人为二次污染，使制粒工艺更加科学与合理，并减少了设备占用空间，使生产工艺更加符合GMP要求；

• CCS制粒模块系统充分地考虑了系统之间设备的配套性，可根据用户实际产量及剂型配套相应型号的设备，使上下工序产量达到合理配置，保证生产的连续性与稳定性；

• 通过采用集成控制系统，可以对湿法制粒，沸腾干燥制粒的工艺数据分别以网络形式采集与编制。在一个控制中心控制多台设备的参数设定与监控，使生产的工艺过程自动化，并保证工艺的稳定性，同时在设备的防爆要求方面具有明显优势；

• 该系统模块使湿法制粒机与沸腾干燥制粒机的各自设备优点得到充分的体现。同时采用湿法整粒机与干法整粒机与系统结合可以保证较高的制粒成品率。也可用该系统解决中成药流浸膏制粒的难题；

• 该系统的真空上料装置，转序提升装置具有较高的自动化生产条件，降低了劳动强度与粉尘污染；

• 该系统在多点设置了全自动在位清洗喷头，使CIP在位清洗得到了可靠保证。

　　1.以往的制粒工艺过程是组成联线的设备被单独放置于各功能房间内使用，这样就存在物料在多个功能房间内往复转序，不可避免存在二次人为接触污染。而制粒联线系统的诞生则有效的解决了这一难题。制粒联动线采用密闭的输送方式，制粒工艺所需设备都集中在一个功能房间内，保证了制粒过程在一个功能房间内完成。有效杜绝了二次人为接触污染与粉尘的产生，减少设备占用空间，符合GMP要求。

　　2.本套系统采用真空上料装置或提升转运装置，具有高度的自动化生产条件。避免人为接触，大幅度降低了人工劳动强度。

　　3.本套系统设置了多点全自动在线清洗喷头，大限度实现CIP在位清洗。

　　4.制粒联线系统充分考虑了系统设备之间的匹配性，可根据用户实际产量需求及剂型选择相应型号的设备，使上下工序的设备产能达到合理配比，保证生产过程的连续性与稳定性。该联线系统使湿法制粒机与沸腾干燥机的各自优点得以充分体现。同时采用湿法整粒与干整粒和系统配套使用，可以大限度的提高制粒收得率。大限度发挥联线设备的整体经济效益。

　　5.通过采用CIMC控制系统，可以实现对湿法制粒，沸腾干燥的工艺数据以网络形式采集与编制。在一个控制中心实现多台设备的工艺参数设定与监控。使生产过程*实现自动化。可以保证工艺参数的稳定性，并实现稳定工艺的重现性。同时可大幅度提升设备在防爆方面的优势。