钣金是钣金（一般小于6mm）的综合冷加工工艺，包括剪切、冲压/切开/复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成形（如车身）等。其明显特点是同一零件的厚度相同。这被称为钣金加工。不同行业所指的钣金件一般不同，首要用于组装。
钣金件具有重量轻、强度高、导电性（可用于电磁屏蔽）、成本低、批量生产性能好的特点。广泛使用于电子电器、通讯、轿车工业、医疗器械等领域。例如，钣金件是计算机机箱、手机和MP3中的零件。跟着钣金件的使用越来越广泛，钣金件的规划已成为产品开发过程中非常重要的一部分。机械工程师必须掌握钣金零件的规划技术，使规划出的钣金不仅能满足产品功用和外观的要求，而且能使冲压模具的制作简略、成本低。

钣金加工过程：

一般来说，钣金厂三个重要过程是切开，冲压/切开和折叠钣金有时也称为钣金。这个词在英语中来自钣金。一般来说，一些金属板是用手或模具限制发生塑性变形，以构成所需的形状和尺度，而更杂乱的零件能够经过焊接或少量机械加工构成，例如烟囱、锡炉和家庭中常用的轿车外壳。金属板加工称为金属板加工。具体来说，例如，使用板材制作烟囱、铁桶、油箱、油壶、通风管、弯头的巨细端、圆形位置、漏斗形等。首要工艺有剪切、曲折、扣边、曲折成型、焊接、铆接等，这需要必定的几何常识。

钣金零件是钣金零件，能够经过冲压加工，曲折、拉伸和其他方法。一般的定义是——在加工过程中具有稳定厚度的零件。相应的零件是铸造零件、铸造零件、机加工零件等。例如，车外的铁壳是钣金零件，而一些不锈钢厨具也是钣金件。

钣金加工和冲压件加工的常见问题及原因:

1. 毛刺：冲压或切角过程中剩余的资料没有留下，钢板截面下呈现毛刺。当毛刺高度按截面大于0.2mm时，铁粉会损坏模具，发生凸凹。

2. 凸凹：资料表面反常凸凹，这是因为开卷线。

3. 中的异物（铁屑和尘埃）混合形成的。辊印：因为清洁辊或进料辊（固定节距）上附着异物形成。一般来说，纸张上辊印的异物能够去除。

4. 滑痕：因为辊子。

5. 的滑动，辊子突然停止或加速时呈现滑痕。轧辊压碎可能导致边缘起皱：开卷线上的导辊可能会因为模具上导辊之间的空隙小而导致起皱，这是因为轧辊。

6. 的送料不平衡形成的。刮伤：零件刮伤的首要原因是模具上有尖利的伤疤或金属粉尘落入模具中。预防措施是打磨模具上的疤痕和铲除金属尘埃。

7. 底部开裂：零件底部开裂的首要原因是资料塑性差或模具压边圈压得太紧。预防措施是替换具有良好塑性的资料或松开压边器。

8. 侧壁起皱：零件侧壁起皱的首要原因是资料厚度不行（假如相对较小，则允许厚度较薄）或上下模具装置过程中呈现偏疼，导致一侧空隙大，另一侧空隙小。预防措施是当即替换资料并重新调整模具。