在机械加工中，不可避免地会发生差错。要确保功率，削减材料浪费，削减劳动力，就必须确保和进步加工精度。本来的差错减小法：如果生产中有任何差错，先要找出影响加工差错的主要因素，然后设法消除或削减这些因素。例如，在加工具有形状外表的零件时，主要是减小成形刀具的形状差错和刀具的安装差错。原始差错补偿办法：人为地创建一个新的差错来抵消过程系统中的原始差错。当原始差错为负时，人为差错是正的，否则，取负值并设法使两个尺寸持平。

原始差错传递法：将钣金加工系统的原始差错传递到加工差错的非敏感方向或在必定条件下不影响加工精度的其他方面。例如，当机床的精度达不到零件加工的要求时，就有可能在加工或夹具上创造条件，使机床的几何差错能够转移到不影响加工精度的方面。

原始差错均衡办法：如果定位差错较大，能够选用微分法。即将原始差错按其巨细划分为n个组，每组差错范围缩小到本来的1／n，然后根据每个组对处理进行调整。

原始差错均匀化办法：对于加工精度较高的零件，能够选用均匀化办法。它是通过比较密切相关的外表来识别差异，然后彼此修正或彼此基准，从而使工件外表的差错减小和持平。在机械加工中，加工差错的精确性是不可避免的。只要剖析影响差错的因素，才能采取相应的预防措施，削减加工差错，进步加工功率。